2026年最新轧钢厂点巡检考试题及答案.docVIP

2026年最新轧钢厂点巡检考试题及答案.doc

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2026年最新轧钢厂点巡检考试题及答案

一、单项选择题(总共10题,每题2分)

1.轧钢过程中,用于控制轧件宽度的设备是?

A.轧辊

B.侧压装置

C.张力装置

D.导板

答案:B

2.轧钢机中,用于减少轧辊磨损的装置是?

A.轧辊冷却系统

B.轧辊润滑系统

C.轧辊密封装置

D.轧辊调整装置

答案:B

3.在轧钢过程中,轧件温度过高可能导致?

A.轧件开裂

B.轧辊磨损

C.轧件表面粗糙

D.以上都是

答案:D

4.轧钢机中,用于调整轧辊间隙的装置是?

A.轧辊调整装置

B.轧辊冷却系统

C.轧辊润滑系统

D.导板

答案:A

5.轧钢过程中,用于控制轧件长度的设备是?

A.轧辊

B.侧压装置

C.张力装置

D.导板

答案:C

6.轧钢机中,用于冷却轧辊的装置是?

A.轧辊冷却系统

B.轧辊润滑系统

C.轧辊密封装置

D.轧辊调整装置

答案:A

7.轧钢过程中,轧件温度过低可能导致?

A.轧件开裂

B.轧辊磨损

C.轧件表面粗糙

D.以上都是

答案:C

8.轧钢机中,用于润滑轧辊的装置是?

A.轧辊冷却系统

B.轧辊润滑系统

C.轧辊密封装置

D.轧辊调整装置

答案:B

9.轧钢过程中,用于控制轧件形状的设备是?

A.轧辊

B.侧压装置

C.张力装置

D.导板

答案:A

10.轧钢机中,用于密封轧辊的装置是?

A.轧辊冷却系统

B.轧辊润滑系统

C.轧辊密封装置

D.轧辊调整装置

答案:C

二、填空题(总共10题,每题2分)

1.轧钢过程中,轧辊的磨损主要是由______引起的。

答案:轧件摩擦

2.轧钢机中,用于控制轧件宽度的设备是______。

答案:侧压装置

3.轧钢过程中,轧件温度过高可能导致______。

答案:轧件开裂

4.轧钢机中,用于调整轧辊间隙的装置是______。

答案:轧辊调整装置

5.轧钢过程中,用于控制轧件长度的设备是______。

答案:张力装置

6.轧钢机中,用于冷却轧辊的装置是______。

答案:轧辊冷却系统

7.轧钢过程中,轧件温度过低可能导致______。

答案:轧件表面粗糙

8.轧钢机中,用于润滑轧辊的装置是______。

答案:轧辊润滑系统

9.轧钢过程中,用于控制轧件形状的设备是______。

答案:轧辊

10.轧钢机中,用于密封轧辊的装置是______。

答案:轧辊密封装置

三、判断题(总共10题,每题2分)

1.轧钢过程中,轧辊的磨损主要是由轧件摩擦引起的。正确

2.轧钢机中,用于控制轧件宽度的设备是侧压装置。正确

3.轧钢过程中,轧件温度过高可能导致轧件开裂。正确

4.轧钢机中,用于调整轧辊间隙的装置是轧辊调整装置。正确

5.轧钢过程中,用于控制轧件长度的设备是张力装置。正确

6.轧钢机中,用于冷却轧辊的装置是轧辊冷却系统。正确

7.轧钢过程中,轧件温度过低可能导致轧件表面粗糙。正确

8.轧钢机中,用于润滑轧辊的装置是轧辊润滑系统。正确

9.轧钢过程中,用于控制轧件形状的设备是轧辊。正确

10.轧钢机中,用于密封轧辊的装置是轧辊密封装置。正确

四、简答题(总共4题,每题5分)

1.简述轧钢过程中轧辊磨损的原因。

答案:轧辊磨损主要是由轧件摩擦引起的。轧件在通过轧辊时,由于高速摩擦和压力作用,会导致轧辊表面材料逐渐磨损。此外,轧辊的材质、热处理工艺以及润滑条件也会影响磨损程度。

2.简述轧钢过程中控制轧件宽度的方法。

答案:控制轧件宽度的主要方法是使用侧压装置。侧压装置通过施加侧向压力,可以调整轧辊的间隙,从而控制轧件的宽度。此外,调整轧辊的直径和形状也可以影响轧件的宽度。

3.简述轧钢过程中控制轧件温度的方法。

答案:控制轧件温度的方法主要包括轧前预热、轧中冷却和轧后冷却。轧前预热可以通过炉子或感应加热等方式进行,以提高轧件的初始温度。轧中冷却可以通过喷水或使用冷却剂等方式进行,以控制轧件在轧制过程中的温度。轧后冷却可以通过空冷或水冷等方式进行,以降低轧件的最终温度。

4.简述轧钢过程中控制轧件形状的方法。

答案:控制轧件形状的方法主要包括调整轧辊的形状和尺寸、使用导板和张力装置等。调整轧辊的形状和尺寸可以改变轧件的横截面形状。使用导板可以引导轧件在轧制过程中保持正确的形状。张力装置可以控制轧件的拉伸程度,从而影响轧件的形状。

五、解决问题(总共4题,每题5分)

1.在轧钢过程中,发现轧件表面出现裂纹,如何处理?

答案:发现轧件表面出现裂纹时,应立即停止轧制,检查轧辊和轧件的状态。检查轧辊是否有磨损或损坏,轧件是否有热处理不当或材料缺陷。根据检查结果,采取相应的措施,如更换轧辊、调整轧制参数或修复轧件。同时,记录故障原因,防止

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