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制造业安全操作规程范文

一、总则

安全生产是企业发展的生命线，是保障员工生命健康与企业财产安全的核心要素。为规范生产作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程。本规程依据国家相关法律法规及行业标准，并结合本单位实际生产特点编制，适用于本单位所有生产区域、生产设备及全体生产作业人员。全体员工必须严格遵守，认真执行，做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

二、职责分工

1.管理层职责：负责本规程的审批、修订与监督执行；保障安全投入，提供必要的安全防护设施与用品；组织安全培训与应急演练。

2.现场负责人/班组长职责：每日作业前进行安全交底，明确作业风险及控制措施；监督班组成员按规程操作，及时纠正违章行为；组织班前、班中、班后安全检查，落实隐患整改。

3.作业人员职责：严格遵守本规程及各项安全管理制度，熟悉本岗位安全风险及控制方法；正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全培训和应急演练；发现安全隐患或险情，立即采取措施并报告。

三、作业前准备与检查

1.个人防护：作业人员必须按规定穿着合身的工作服，佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜。根据作业性质，额外佩戴防护手套、耳塞、防尘口罩、防毒面具等防护用品。禁止佩戴易被卷入设备的饰物，禁止穿着高跟鞋、拖鞋或裙子上岗。长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.环境检查：作业区域应保持整洁，通道畅通，无杂物堆放。地面无油污、积水，以防滑倒。照明应充足，通风良好。危险区域应设置明显警示标识。

3.设备检查：

*启动设备前，应仔细检查设备的连接部位是否紧固，润滑是否良好，安全防护装置（如防护罩、限位器、急停按钮）是否完好有效。

*检查电气线路、开关、插头插座是否破损、老化，接地是否可靠。

*对于有气动、液压系统的设备，检查管路有无泄漏，压力是否正常。

*试运转设备，听有无异常声响，观察有无异常振动，确认设备运转正常后方可投入正式作业。

四、作业过程安全要求

1.通用操作要求：

*严禁违章操作，严禁超负荷、超规范使用设备。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述操作，必须先停机，并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

*不得随意拆除或停用设备的安全防护装置。确需拆除进行维修时，必须经现场负责人批准，并采取临时防护措施，维修完毕后立即恢复。

*操作设备时应集中精力，不准嬉戏打闹，不准做与工作无关的事情。严禁在操作岗位上睡觉、离岗。

*两人或以上协同作业时，必须明确指挥和配合信号，协调一致。

2.机械操作专项要求：

*操作旋转机械（如车床、铣床、磨床）时，禁止用手直接抓取或推送工件、材料，应使用合适的工具。

*加工细长工件时，应有可靠的支撑，防止工件甩动伤人。

*冲压、剪切设备操作人员，手严禁伸入危险区域。应使用专用工具取放料，设备应配备双手启动或光电保护装置。

3.电气作业专项要求：

*非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。

*电气设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并通知电工进行处理。

*使用手持电动工具前，应检查其绝缘是否良好，确认有可靠接地或接零保护。

4.物料搬运与储存：

*搬运物料前，应检查包装是否牢固，了解物料性质（如是否为易燃、易爆、腐蚀性物品），采取相应防护措施。

*人工搬运时，注意姿势，避免扭伤。多人抬运时，应统一指挥，步调一致。

*使用叉车、行车等搬运设备时，必须由持证人员操作，严格遵守设备操作规程。

*物料应分类存放，堆放稳固，标识清晰，不得堵塞消防通道和安全出口。

五、作业结束与现场清理

1.作业完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.清理作业现场，将工件、材料、工具、量具等摆放整齐。产生的废料、垃圾应按规定分类收集、处理。

3.清洁设备表面及工作区域，保持环境整洁。

4.关闭作业区域的水、电、气（汽）等阀门开关。

5.如实填写设备运行记录和安全检查记录。

六、应急处置

1.事故报告：发生人身伤害、设备损坏或火灾、泄漏等突发事件时，当事人应立即向现场负责人或单位安全管理部门报告。报告内容包括：事发时间、地点、简要经过、伤亡情况、已采取措施等。

2.自救互救：在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行初步的急救处理（如止血、包扎、固定等），并协助将伤员转移至安全地带，等待专业医护人员救治。

3.紧急疏散：当发生火灾、有毒物质泄漏等可能危及生命安全的情况时，应立即启动应急疏散预案，在统一指挥下，沿安全疏散通道迅速撤离至指定集合点。

4.控制险情：对于初期火灾，可在确保安全的前提下，