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烧结配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：烧结配料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工岗位，旨在确保烧结配料作业过程中的职业健康、安全和环境保护，规范操作行为，降低事故风险，保障员工身体健康和生命安全，以及维护环境和谐。通过制定本规程，提高烧结配料作业的安全生产水平，实现节能减排，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防尘手套、耳塞等，确保在操作过程中身体不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保设备处于良好运行状态。检查内容包括但不限于设备是否正常启动、传动装置是否灵活、防护装置是否完好、安全阀是否有效等。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、整洁，无积水、无油污，通风良好。检查消防设施、应急疏散通道是否畅通，确保作业环境符合国家安全标准。

4.配料原料检查：在开始配料前，应对原料进行质量检查，确保原料符合生产要求，无异物、无杂质，避免因原料问题导致设备故障或产品质量不合格。

5.工作场所安全：检查工作场所是否存在安全隐患，如电气线路是否老化、地线是否接地良好、机械部件是否有松动等，确保工作场所安全。

6.通讯设备：确保通讯设备处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时与相关部门取得联系。

7.环境监测：定期进行环境监测，包括粉尘、噪音等，确保环境质量符合国家相关标准。

8.作业指导书：熟悉并掌握烧结配料作业指导书，了解配料工艺流程、安全操作规程及应急处置措施。

9.人员培训：参加定期的安全生产培训，提高安全意识，掌握必要的应急救援技能。

10.工作安排：根据生产计划，合理分配工作，确保配料工作有序进行。

三、操作步骤

1.开启设备：首先，开启配料系统，检查设备是否正常启动，确保各部件运行平稳。

2.原料投入：按照配料单，将各种原料按照规定的比例投入配料仓，注意不要超量，避免造成浪费。

3.混合均匀：启动配料搅拌系统，确保原料充分混合，达到均匀配比。

4.自动控制：根据配料要求，设置自动控制系统参数，如搅拌时间、温度等，确保配料过程稳定。

5.配料出料：当混合均匀后，打开出料口，将配料送至后续工序。

6.检查配料质量：对出料进行检查，确保配料质量符合生产标准。

7.记录数据：详细记录配料过程中的各项数据，包括原料种类、配比、时间等，便于后续分析和追溯。

8.清洁保养：操作结束后，对配料设备进行清洁和保养，防止残留物影响下次配料质量。

9.关闭设备：完成配料工作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

10.安全检查：操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，进行安全检查，排除隐患后再继续作业。

11.文明生产：操作过程中保持现场整洁，不得乱扔废弃物，做到文明生产。

12.交接班：班次交接时，确保接班人员了解配料情况，掌握操作步骤，确保生产连续性。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动装置灵活，无卡滞现象。

-防护装置完好，无损坏或缺失。

-电气系统正常，无短路或漏电现象。

-自动控制系统稳定，参数设置准确。

-配料过程顺畅，原料混合均匀。

-环境监测数据显示，粉尘、噪音等指标在安全范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动装置卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

-防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

-电气系统出现短路或漏电，需立即断电检查。

-自动控制系统出现故障，可能导致配料不准确。

-配料过程出现堵塞或原料混合不均匀，可能是因为原料问题或设备故障。

-环境监测数据显示，粉尘、噪音等指标超出安全范围，需采取措施降低污染。

-设备温度异常，可能是过热或冷却系统故障。

-设备泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不牢固。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-设备性能测试：定期对设备进行性能测试，包括搅拌速度、温度控制、自动化程度等，确保设备性能符合生产要求。

-配料精度测试：通过取样分析，测试配料精度是否符合预定标准，包括原料配比、混合均匀度等。

-安全系统测试：对紧急停止按钮、安全防护装置、报警系统等进行定期测试，确保在紧急情况下能够及时响应。

-环境监测测试：使用环境监测设备，定期检查粉尘、噪音