实施指南(2026)《YBT 6116-2023冷轧废水再生回用技术规范》.pptxVIP

《YB/T6116-2023冷轧废水再生回用技术规范》(2026年)(2026年)实施指南

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解码冷轧废水再生回用新标杆：YB/T6116-2023核心要义与行业变革价值深度剖析

标准制定的时代背景与政策驱动逻辑当前钢铁行业绿色转型加速，冷轧废水排放管控趋严，水资源短缺问题凸显。本标准响应“双碳”与节水型社会建设政策，立足冷轧废水成分复杂污染物浓度高的特性，以规范再生回用流程提升水资源利用率为核心目标制定，填补了此前冷轧领域专项回用技术标准的空白。

（二）标准的核心框架与关键技术体系梳理标准涵盖冷轧废水收集预处理深度处理回用监测及运行维护全链条。核心技术体系以“分类处理+精准回用”为原则，明确预处理深度处理关键技术参数，构建从水质检测到工艺适配的完整技术框架，为工程实施提供明确技术依据。

0102标准实施可推动冷轧企业废水回用率提升15%以上，降低新鲜水消耗与排污成本。同时倒逼企业升级处理工艺，减少重金属油类等污染物排放，助力企业达成环保绩效评级要求，增强绿色竞争力，契合钢铁行业高质量发展方向。（三）标准实施对冷轧行业的绿色转型赋能价值

二溯源冷轧废水特性与污染痛点：标准如何精准锚定再生回用技术适配性基础？

冷轧废水的来源分类与典型水质特征解析冷轧废水主要源于冷轧轧制酸洗脱脂等工序，分含油废水酸洗废水含铬废水等类别。典型特征为：含油废水乳化油含量高，酸洗废水酸度大且含Fe2+等，含铬废水含Cr?+等重金属，水质波动大，处理难度高，这是标准技术适配的核心考量点。

核心痛点包括：乳化油破乳不彻底影响后续处理，重金属离子难以深度去除，酸碱性波动破坏工艺稳定性。技术瓶颈为不同类别废水混合处理效率低，回用后水质易影响冷轧产品质量。标准针对这些痛点制定差异化处理要求。（二）冷轧废水再生回用的核心污染痛点与技术瓶颈010201

（三）标准对废水水质调研与分类处理的前置要求解读标准明确要求企业先开展连续3个月以上水质监测，建立水质数据库，区分不同污染物主导的废水类别。规定含油含重金属等特殊废水须单独预处理，禁止直接混合处理，为后续技术选型提供精准依据，保障处理效果。

再生回用工艺选型的黄金法则：标准框架下不同水质场景的最优技术路径指引

工艺选型的核心原则：水质适配性与回用目标导向标准确立“水质决定工艺，回用目标定深度”原则。如回用至轧制冷却系统，需严控悬浮物与油含量，工艺侧重深度过滤；回用至冲洗工序，可适当降低处理精度。要求企业结合水质检测结果与回用点需求选择工艺，避免过度处理。12

（二）低污染冷轧废水：预处理+常规过滤的经济型路径针对悬浮物含量低无明显油污的低污染废水，标准推荐“格栅+调节池+石英砂过滤+活性炭过滤”工艺。明确格栅间隙≤5mm，调节池水力停留时间≥8h，过滤后水质悬浮物≤10mg/L，兼顾处理效果与经济性。0102

（三）高污染冷轧废水：深度氧化+膜分离的高效处理路径对含油含重金属的高污染废水，标准要求采用“破乳+混凝沉淀+高级氧化+超滤+反渗透”组合工艺。规定破乳剂投加量0.1-0.5g/L，高级氧化COD去除率≥60%，反渗透产水电阻率≥10MΩ·cm，确保达标回用。

预处理单元提质关键：标准严苛要求下格栅调节池等核心设施的优化运行策略

格栅系统：污染物截留效率提升的参数优化方案标准要求粗格栅间隙10-20mm细格栅间隙2-5mm，需定期清渣避免堵塞。优化策略为采用机械自动清渣格栅，清渣周期根据进水悬浮物浓度调整，确保截留效率≥90%，为后续处理减轻负荷，这是预处理的首要保障。

（二）调节池：水质水量均衡的关键设计与运行参数控制标准规定调节池有效容积需满足最大日排水量10%-20%，水力停留时间≥8h。运行中需开启搅拌装置，控制pH值6-9，定期排泥。通过实时监测进水流量与水质，调整出水阀门，实现水质水量稳定，避免冲击后续工艺。12

（三）破乳与混凝：含油废水预处理的核心技术参数规范01针对含油废水，标准明确破乳剂选用阳离子型，投加量0.1-0.5g/L，搅拌速度先快后慢。混凝阶段聚合氯化铝投加量50-100mg/L，pH值控制7-8，沉淀时间≥2h，确保破乳率≥95%，油含量降至10mg/L以下。02

深度处理技术效能跃升之道：如何依据标准实现混凝沉淀与膜分离技术的高效协同？

混凝沉淀技术：药剂选型与反应条件的精准把控标准推荐根据废水污染物类型选药剂，如含重金属用硫