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特种设备检验操作指令模板

一、前言

特种设备检验是保障其安全运行、预防事故发生的关键环节。本操作指令模板旨在为特种设备检验工作提供一套标准化、规范化的作业指引框架。各单位在使用本模板时，应根据所检验特种设备的具体种类（如锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等）、型号规格、使用状况及相关法规标准要求，进行针对性的细化、补充和调整，形成适用于特定检验任务的具体操作指令。

本指令的制定与执行，应严格遵循国家及地方相关法律法规、安全技术规范及标准的要求，确保检验工作的科学性、准确性和权威性，最大限度保障特种设备的使用安全。

二、检验前准备与要求

2.1人员资质要求

检验人员必须具备相应的特种设备检验检测人员资格，熟悉所检验设备的结构特性、工作原理及相关标准要求。检验组长应具有丰富经验，负责检验工作的组织、协调及技术把关。

2.2文件资料准备

检验前应收集并核查以下资料（根据设备类型和检验性质调整）：

*特种设备使用登记证、产品质量合格证明、安装及改造维修证明文件；

*设备及其部件的设计文件（图纸、强度计算书等）；

*历次检验报告、维护保养记录、运行故障和事故记录；

*相关的操作规程、应急预案等。

2.3检验仪器设备与工具

根据检验项目要求，准备并检查以下仪器设备与工具，确保其性能完好、在校验有效期内，并符合精度要求：

*通用工具：手电筒、卷尺、卡尺、放大镜、记录用笔、标记工具等；

*专用检测仪器：如压力表、温度计、测厚仪、硬度计、无损检测设备（超声、射线、磁粉、渗透等，按需配备）、绝缘电阻测试仪、转速表、载荷试验装置等；

*安全防护用品：安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套、反光背心、防毒面具（如需）、安全带等。

2.4现场条件确认与安全措施

*现场条件确认：检验现场应具备安全作业条件，如照明充足、通道畅通、无妨碍检验的杂物。对于有特殊环境要求的设备（如高温、高压、易燃易爆、有毒有害），需确认环境参数符合检验要求。

*安全措施：

*检验前，应与使用单位相关负责人进行沟通，明确检验范围和作业区域，设置警示标识，必要时进行隔离，禁止无关人员进入。

*对需要停机、停电、断气（汽）、泄压、置换、通风的设备，必须严格执行相关安全操作规程，在确认安全后方可进行检验。

*涉及进入受限空间检验时，必须遵守受限空间作业安全规定，办理作业许可，确保通风、监测、监护等措施到位。

*检验人员应正确佩戴和使用符合要求的个人安全防护用品。

三、检验实施步骤

（本部分需根据具体设备类型的《检验细则》详细编写，以下为通用框架示例，实际应用中应高度具体化）

3.1设备基本信息核查与外观检查

*核对设备铭牌、使用登记证信息，确认设备基本参数与资料一致。

*检查设备整体外观，有无明显变形、损伤、锈蚀、泄漏痕迹，保温层、保护层是否完好。

*检查设备基础、支座、连接管道或轨道（如适用）有无异常。

3.2主要部件及系统检查

根据设备类型，对其主要受压元件、承重结构、传动系统、制动系统、安全附件、保护装置等进行逐项检查。例如：

*压力容器/锅炉：筒体、封头、法兰、接管、焊缝、开孔补强、密封元件、安全附件（安全阀、压力表、液位计、爆破片等）、仪表控制系统等。

*起重机械：金属结构（主梁、端梁、支腿等）、吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器、减速器、联轴器、电气系统、安全保护装置（限位器、防坠器、超载限制器等）。

*电梯：曳引系统、导轨、轿厢、门机系统、安全钳、缓冲器、限速器、电气控制系统、安全保护装置。

*检查各部件有无裂纹、变形、过度磨损、松动、腐蚀、卡阻等缺陷。

3.3功能性验证与性能测试

*根据检验要求，对设备的部分功能或安全保护装置进行验证，如：

*安全附件的校验状态确认或现场校验。

*紧急停止装置、限位保护、连锁保护等装置的动作试验。

*对于起重机械，可能涉及空载试验、额定载荷试验等（根据检验类型确定）。

*测试过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停止。

3.4无损检测（按需进行）

对有怀疑或规定要求的部位，按照相关标准选用适当的无损检测方法（UT、RT、MT、PT等）进行检测，以发现内部或表面缺陷。无损检测应严格执行相应的检测规程。

3.5其他专项检验（按需进行）

如壁厚测定、硬度测试、金相分析、材质分析、耐压试验、气密性试验等，根据设备状况和检验方案确定。

3.6检验记录

检验人员应在检验过程中，及时、准确、规范地记录检验数据、观察到的现象、发现的缺陷位置及程度，可辅以照片、草图等作为佐证。记录应清晰、完整，具有可追溯性。

四、检验记录与结果判定

4.1检验记录整理

检验结束