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自动扶梯设备维护与故障排查

自动扶梯作为现代商业建筑、交通枢纽及公共场所不可或缺的垂直运输工具，其安全、稳定、高效运行直接关系到乘客的出行体验与生命安全。随着使用年限的增长和运行频次的累积，设备不可避免地会出现磨损、老化等问题，进而可能引发故障。因此，建立科学完善的维护保养体系，并掌握精准高效的故障排查方法，对于保障自动扶梯的安全可靠运行至关重要。

一、预防性维护：保障安全运行的基石

预防性维护是通过定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损部件等措施，主动消除潜在故障隐患，延缓设备老化进程，从而最大限度地保证设备处于良好运行状态。这是降低故障率、延长设备使用寿命、确保乘客人身安全的根本途径。

（一）日常巡检：及时发现显性问题

日常巡检应由专人负责，每日在设备投入运行前及运行中进行。巡检内容应全面细致，重点关注以下方面：

1.梯级与踏板系统：检查梯级表面是否有裂纹、变形、缺损，梯级踏板齿是否完好，梯级链销有无松动或过度磨损。观察梯级在运行过程中是否平稳，有无卡顿、跑偏现象。梳齿板与梯级之间的间隙是否符合标准，梳齿是否完整，有无异物卡滞。

2.扶手带系统：检查扶手带表面是否有破损、起毛、变色，张紧度是否适宜（以用手能下压约10-20mm为宜），运行是否顺畅，有无打滑、异响或与护壁板摩擦现象。扶手带入口保护装置是否完好有效。

3.驱动与制动系统：倾听驱动主机运行时有无异常噪音、异味或过热现象。检查制动装置的制动间隙、制动片磨损情况，确保制动可靠。

4.扶手带驱动系统：检查扶手带驱动轮、压紧轮的磨损情况及张紧度。

5.安全保护装置：测试急停按钮是否灵敏可靠，围裙板安全开关、梯级塌陷保护开关、扶手带断带保护等安全装置是否处于正常工作状态。

6.电气控制系统：检查控制柜内各元器件有无过热、烧灼痕迹，接线端子有无松动、氧化，指示灯显示是否正常。电缆线路有无破损、老化。

7.运行状态：观察设备启动、运行、停止过程是否平稳，速度是否正常，有无异常震动或噪音。

（二）定期保养：系统性维护的核心

定期保养应根据设备使用说明书的要求及实际运行状况制定详细计划，通常分为周保养、月保养、季度保养、半年保养和年度保养等不同级别，保养内容逐步深入。

1.清洁工作：对梯级、梳齿板、围裙板、扶手带、护壁板、机房、控制柜等进行彻底清洁，清除灰尘、油污、杂物，确保设备内外干净整洁，避免异物进入运动部件。

2.润滑系统：按照规定周期和用量，对梯级链、扶手带驱动链、主驱动链、各轴承、导轨等需要润滑的部位进行润滑。选用合适型号的润滑剂，确保润滑效果，同时避免过量润滑导致油污污染或积聚灰尘。润滑前应对润滑点进行清洁。

3.紧固与调整：对各连接螺栓、螺母进行检查并按需紧固，防止松动。对梯级链张紧度、扶手带张紧度、制动器间隙、驱动皮带张紧度等进行检查和必要的调整，确保各部件配合间隙合理，运行参数符合设计要求。

4.部件检查与更换：对关键部件的磨损情况进行测量和评估，如梯级滚轮、导轨、驱动链条、制动片等，达到或接近报废标准时应及时更换，避免“带病”运行。

5.电气系统检测：利用专业仪器对电气控制系统的绝缘电阻、接地电阻、控制回路电压等参数进行检测，确保电气安全。对接触器、继电器等触点进行清洁和检查，必要时进行打磨或更换。

二、故障排查：精准定位与高效处理

尽管预防性维护能够大幅降低故障率，但设备仍可能因突发因素或累积损伤而发生故障。当故障发生时，快速准确地排查原因并予以修复，是恢复设备正常运行的关键。

（一）故障排查的基本原则与思路

1.安全第一原则：任何故障排查工作必须在确保安全的前提下进行。首先应切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。必要时应设置安全围栏，防止无关人员靠近。

2.先了解后动手原则：详细询问操作人员或目击者，了解故障发生前的现象（如有无异响、异味、震动，故障是突然发生还是逐渐出现等）、故障发生时的状态（如启动时、运行中、停止时）以及是否有异常操作等信息，为故障判断提供初步依据。

3.先简后繁、先外后内原则：排查故障时，应先从直观的、简单的、外部的因素入手，如检查电源是否正常、有无异物卡滞、连接是否松动等，逐步深入到复杂的、内部的、系统性的原因。

4.分段排查、逻辑推理原则：将设备系统划分为若干个功能模块（如驱动系统、制动系统、电气控制系统等），根据故障现象和工作原理，结合电路图、机械结构图，进行逻辑分析和推理，缩小故障范围，逐一排除疑点。

5.利用工具与仪表原则：合理使用万用表、兆欧表、示波器等检测工具和仪表，对电气参数进行测量，对机械部件的尺寸精度进行检查，以获取准确数据，避免主观臆断。

（二）常见故障现象及排查思路

1.启动困难或无法启动

*排查思路：首先检查主