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注塑安全技术培训课件
20XX
汇报人：XX
目录
01
注塑机安全操作
02
注塑机维护与保养
03
注塑生产安全规范
04
注塑材料与化学品安全
05
注塑安全培训内容
06
注塑安全法规与标准
注塑机安全操作
PART01
操作前的准备
确保注塑机各部件完好无损，无松动或异常，包括模具、加热器和冷却系统。
检查注塑机设备
操作人员需穿戴好防护服、安全鞋、护目镜等个人防护装备，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
检查并确保紧急停止开关处于可操作状态，以便在紧急情况下迅速切断电源。
确认紧急停止开关
清理工作区域，确保无杂物、油污或其他可能引起滑倒或绊倒的障碍物。
检查工作区域
安全操作规程
操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
按照规定的操作顺序启动和关闭注塑机，避免因操作不当导致的机械故障或安全事故。
遵守操作顺序
确保注塑机的安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，定期进行检查和维护。
定期检查安全装置
紧急情况处理
在注塑机出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并按照操作手册进行故障排查和处理。
注塑机故障应对
一旦发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，并迅速疏散人员，同时通知消防部门。
火灾应急处置
若操作人员在注塑过程中发生意外伤害，应迅速启动急救程序，包括止血、包扎，并及时送医。
意外伤害急救措施
若发现油液或塑料颗粒泄漏，应立即切断电源，使用吸油纸或专用吸收剂处理泄漏物，并报告维修人员。
泄漏事故处理
01
02
03
04
注塑机维护与保养
PART02
日常维护要点
确保注塑机的安全装置如紧急停止按钮、防护门开关等处于正常工作状态。
定期检查安全装置
定期清洁注塑机，特别是模具和滑动部件，并按时进行润滑，以减少磨损和故障。
清洁与润滑
定期检查液压油的液位和质量，确保液压系统无泄漏，工作正常。
检查液压系统
检查加热圈和热电偶，确保温度控制准确，避免因温度异常导致的生产问题。
维护加热元件
定期保养流程
定期检查安全门、紧急停止按钮等装置，确保其功能正常，预防意外事故。
检查注塑机安全装置
对注塑机的导轨进行定期清洁和润滑，以减少磨损，保证机器运行顺畅。
清洁和润滑导轨
定期更换液压油和冷却水的过滤器，以及磨损的密封件，以维持注塑机的正常工作状态。
更换过滤器和密封件
定期校准注塑机的温度控制系统，确保塑料制品的质量和注塑机的能效。
校准温度控制系统
故障诊断与维修
确保注塑机电路无老化、短路等隐患，预防电气故障，保障生产安全。
01
定期更换液压油，检查密封件，避免漏油和压力不稳定，确保注塑机稳定运行。
02
定期清理模具，检查模具磨损情况，及时更换损坏的模具部件，减少故障率。
03
利用注塑机自带的故障自诊断系统，快速定位问题，提高维修效率和准确性。
04
定期检查注塑机电路
液压系统维护要点
注塑机模具的日常保养
故障自诊断系统应用
注塑生产安全规范
PART03
工作区域安全
机器防护措施
确保所有注塑机都配备紧急停止按钮和防护罩，以防止操作人员意外受伤。
安全通道标识
定期安全检查
定期对工作区域进行安全检查，及时发现并修复潜在的安全隐患。
在工作区域设置清晰的安全通道标识，确保在紧急情况下人员可以迅速疏散。
防滑地面处理
工作区域地面应采用防滑材料，避免油污和水渍，减少滑倒事故的发生。
个人防护装备使用
在注塑车间内，工人必须佩戴安全头盔，以防止头部受到飞溅的塑料颗粒或机器部件的伤害。
安全头盔的正确佩戴
为防止眼睛受到塑料熔液飞溅或粉尘的伤害，工人应佩戴合适的防护眼镜。
防护眼镜的使用
根据不同的注塑作业需求，选择合适材质的防护手套，以保护手部免受热伤害或化学物质的侵蚀。
防护手套的选择与使用
注塑车间内应穿着防滑、耐高温的防护鞋，以防止脚部被热物烫伤或被重物砸伤。
防护鞋的必要性
遵守安全标志指示
在注塑车间内，紧急出口标志清晰可见，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。
识别紧急出口标志
01
警示标识如“高压危险”、“小心烫伤”等，提醒员工注意特定区域或设备的安全风险。
理解警示标识含义
02
个人防护装备（PPE）指示标志要求员工正确穿戴防护服、安全帽等，以预防工作中的伤害。
遵守个人防护装备指示
03
注塑材料与化学品安全
PART04
材料储存与搬运
01
储存环境要求
注塑材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免阳光直射和潮湿，以防材料变质。
02
搬运过程中的安全措施
在搬运注塑材料时，应使用适当的搬运工具，如叉车或手动搬运车，并确保包装完整无损。
03
化学品的隔离储存
易燃易爆或有毒化学品应与普通材料隔离储存，并设置明显的警示标识，防止误用或事故。
化学品使用安全
确保化学品存放在通风良好、远离火源和食品的专用仓库中，避免泄
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