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生产现场安全检查表(工业安全与健康管理)
一、适用范围与应用场景
本检查表适用于各类工业生产现场(如制造业、化工、建筑、机械加工等)的日常安全与健康管理,具体应用场景包括:
日常例行检查:班前、班中及班后安全巡查,及时发觉并消除现场安全隐患;
专项安全检查:针对特定环节(如电气作业、高处作业、特种设备操作等)或特定时期(如节假日前后、季节交替、恶劣天气后)开展的专项排查;
隐患排查:发生安全或未遂事件后,分析原因、排查同类隐患;
新改扩建项目验收:新生产线、新设备投用前,确认安全设施、防护措施是否符合规范;
合规性审核:配合监管部门或第三方机构进行安全合规检查,保证符合《安全生产法》《职业病防治法》等法规要求。
参与人员包括企业安全管理人员、车间主任、班组长、设备专员及一线员工代表,可根据检查规模和需求组建专项检查组。
二、安全检查标准化操作流程
(一)检查前准备阶段
明确检查目标与范围
根据生产实际需求确定检查重点(如设备安全、作业环境、人员行为、应急管理等),避免检查内容泛化;
制定检查计划,明确检查时间、区域、参与人员及分工(如安全主管负责整体协调,设备工程师负责特种设备检查,*班组长负责班组作业行为观察)。
组建检查组并培训
检查组至少由2人组成,需包含安全专业人员、技术骨干及熟悉现场情况的员工;
组织检查人员学习本次检查的标准依据(如GB/T29639-2020《生产经营单位生产安全应急预案编制导则》、行业安全操作规程等),统一检查尺度和记录要求。
准备检查工具与资料
工具类:卷尺(测量通道宽度、防护装置间距)、测电笔(检测电气设备漏电)、照度计(检测照明强度)、噪声仪(检测作业场所噪声)、相机(拍摄隐患现场);
资料类:最新版安全检查表、相关法规标准文件、前期检查问题整改台账、员工培训记录、设备维护保养记录等。
(二)现场检查实施阶段
分区逐项检查
按生产流程或区域(如原料区、生产车间、仓储区、配电室、危化品暂存区等)划分检查单元,对照检查表逐项核对;
对每个检查项目,通过“看、问、测、查”四种方式验证:
看:观察现场环境、设备状态、人员防护用品佩戴情况;
问:随机询问员工对安全操作规程、应急处置流程的掌握情况;
测:使用工具检测设备参数、环境指标(如电压、噪声、粉尘浓度);
查:查阅记录文件(如设备点检表、动火作业许可证、职业病危害因素检测报告)。
记录问题与隐患
对检查中发觉的不符合项,需详细记录:问题描述(如“冲压设备紧急停止按钮失效”)、位置(如“2号车间A线3号机”)、风险等级(按可能性及后果分为“重大/较大/一般”隐患);
对无法立即判定的问题,可拍照或录像留存,后续组织技术骨干论证;
检查过程中与现场人员沟通确认,保证问题描述客观准确,避免遗漏或误判。
(三)检查后处理与改进阶段
汇总分析检查结果
检查结束后,24小时内完成数据汇总,统计隐患数量、类型、分布区域及风险等级,形成《安全检查问题清单》;
组织召开分析会,结合生产特点分析隐患根源(如设备老化、培训不足、管理漏洞等),明确整改优先级。
下达整改通知并跟踪
对一般隐患,由班组长组织现场立即整改,检查组验证后记录;
对较大及以上隐患,下发《安全隐患整改通知单》,明确整改责任部门(如生产部、设备科)、责任人(如车间主任、设备工程师)、整改措施(如“更换损坏的紧急停止按钮,型号为型”)及完成时限(如“2024年X月X日前”);
建立“整改-验证-销号”闭环机制,责任部门整改完成后提交《整改报告》,检查组现场复核确认,保证隐患彻底消除。
总结归档与持续改进
每月/每季度对检查数据进行统计分析,输出《安全检查分析报告》,提出管理改进建议(如优化设备维护周期、加强某类作业培训);
定期更新检查表内容,根据法规变化、案例及现场实际新增或调整检查项目;
所有检查记录(含检查表、整改通知单、整改报告、分析报告)整理归档,保存期限不少于3年。
三、生产现场安全检查表模板
生产现场安全与健康管理检查表
检查区域:_________________检查日期:____年__月__日检查组组长:*_________
参与人员:_________、_________、*_________
检查大类
检查项目
检查内容与标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项需详细填写)
整改责任人
整改期限
整改情况(验证后勾选)
一、作业环境安全
1.1通道与场地
-主通道宽度≥1.5m,通道内无障碍物、油污;-物料堆放整齐,距设备、消防设施≥0.5m;-地面平整,无坑洼、积水。
现场测量、目视
□已整改□未整改
1.2照明与通风
-作业面照度≥100lux(精密作业≥300lux);-通风系统正常运行,有害气体浓度低于国家标准限值。
照度计检测
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