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叉车维护保养及故障排除手册

一、总则

叉车作为工业生产和物流搬运中的关键设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。本手册旨在提供系统的维护保养方法与实用的故障排除指南，帮助操作人员与维修人员科学管理设备，延长使用寿命，降低故障率。所有维护保养及故障排除操作均需遵循设备制造商技术规范，并由具备资质的人员执行。

二、日常维护保养

（一）作业前检查

1.外观检查

车身有无明显变形、裂纹或渗漏（燃油、液压油、冷却水）。

轮胎气压正常，胎面无嵌入异物、鼓包或过度磨损，轮辋紧固无松动。

货叉、门架及链条：货叉尖无变形，货叉定位销完好；门架升降链条张紧度均匀，润滑良好，无锈蚀、断链或扭曲；门架滚轮转动灵活，无卡顿异响。

2.安全装置检查

喇叭、前后车灯、转向灯、警示灯功能正常，灯光亮度符合要求。

制动系统：行车制动踏板行程适中，制动效果可靠；驻车制动（手刹）锁定有效，松开后无卡滞。

座椅安全带完好无破损，卡扣锁定牢固；后视镜清晰无遮挡。

3.油液与液位检查

发动机机油：冷车状态下检查油尺，油位应在上下刻度线之间，油质清亮无乳化、无杂质。

液压油：观察液位计，油位在规定范围内，油液无浑浊、变色或异味。

冷却液：膨胀水箱液位在MIN与MAX刻度之间，无渗漏痕迹；冬季需根据环境温度更换适配防冻液。

燃油：根据作业需求补充，加油时需关闭发动机，远离火源。

4.启动后检查

发动机启动顺利，怠速平稳，无异响、黑烟或蓝烟。

仪表盘指示灯正常，无故障报警；转向系统操作轻便，无沉重或跑偏现象。

液压系统：操纵升降、倾斜手柄，门架升降及前后倾动作平稳，无卡顿、异响或渗漏。

（二）作业后保养

1.清洁整理

清除车身附着的灰尘、油污及杂物，重点清洁货叉、门架导轨及发动机散热片。

检查货叉、链条及门架连接处有无物料残留，及时清理以防锈蚀或卡滞。

2.停放规范

选择平坦坚实的地面停放，拉紧驻车制动，将货叉降至地面，档位置于空挡（自动挡置于P档）。

若长期停放，需关闭电源总开关，移除钥匙，必要时对暴露金属部件涂抹防锈剂。

三、定期维护保养

（一）每周检查

1.传动系统

检查变速箱油位及油质，按需补充或更换；传动轴连接螺栓紧固无松动。

离合器踏板自由行程符合要求（若为机械离合器），分离彻底，结合平稳。

2.转向系统

转向拉杆、球头无松动或过度磨损，转向限位装置完好。

转向液压油管路无老化、裂纹，接头密封可靠。

3.液压系统

检查多路阀、油缸、油管及接头，确保无渗漏；液压油箱通气孔通畅，滤网清洁。

对门架链条、升降油缸销轴等活动部位加注润滑脂。

（二）每月检查

1.制动系统深化检查

制动片（蹄）厚度不低于制造商规定下限，制动盘（鼓）无沟槽或变形。

制动液液位及油质检查，按需补充或更换，排除制动管路中的空气。

2.发动机系统

空气滤清器滤芯清洁，若有破损或堵塞需更换；检查进气管路密封性。

火花塞（汽油机型）电极无积碳、烧蚀，间隙调整至规定值；柴油机型检查喷油嘴工作状态。

3.电气系统

蓄电池电极桩头清洁无腐蚀，连接牢固，电解液液位正常（非免维护电池）；发电机发电量测试。

线束固定可靠，无破损、老化，接头无松动或氧化。

（三）季度/年度保养

（根据设备使用频率与工况调整周期，以制造商建议为准）

1.更换发动机机油及机油滤清器、液压油及液压油滤清器。

2.检查发动机气门间隙、皮带张紧度（传动带、正时带）。

3.对车架、门架等结构件进行应力检查，重点关注焊接部位有无裂纹。

4.全面校准安全装置（如载荷传感器、限位开关）。

四、常见故障排除

（一）发动机启动故障

故障现象

可能原因

排除方法

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启动机无反应

蓄电池亏电或电极接触不良；启动继电器故障

检查蓄电池电压及桩头连接；更换故障继电器

启动机运转无力

蓄电池电量不足；启动机碳刷磨损

充电或更换蓄电池；检修启动机，更换碳刷

启动后立即熄火

燃油供给不足；油路中有空气

检查燃油箱油量、油路密封性，排除油路空气

（二）液压系统故障

1.门架升降缓慢或无力

检查液压油液位及油质，若油液污染需更换并清洗油箱；

检查液压泵工作状态，若泵体磨损或内泄，需检修或更换；

多路阀阀芯卡滞或溢流阀压力过低，拆解清洗阀芯或调整溢流阀压力。

2.货叉自动沉降

升降油缸密封圈老化破损，更换密封圈；

多路阀内漏，检修或更换阀芯组件。

（三）制动系统故障

1.制动踏板行程过大

制动片（蹄）过度磨损，需更换；

制动管路中有空气，重新