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混凝土拌和站培训课件

第一章混凝土基础知识概述

什么是混凝土?基本定义混凝土是由水泥、粗细骨料、水以及必要时加入的外加剂按一定比例配制,经搅拌、成型、养护而成的人工石材。它是一种复合材料,通过化学反应和物理作用形成坚固的整体结构。混凝土具有可塑性好、强度高、耐久性强、原料来源广泛、成本相对较低等优点,是土木工程中应用最广泛的建筑材料。主要功能承担建筑结构的主要荷载提供长期稳定的耐久性保障适应各种复杂的工程环境实现多样化的建筑造型需求

混凝土的分类按密度分类轻混凝土:密度≤1950kg/m3,用于保温隔热普通混凝土:密度1950-2500kg/m3,应用最广泛重混凝土:密度≥2500kg/m3,用于防辐射工程按用途分类结构混凝土:承担主要荷载作用防水混凝土:具有抗渗功能耐热混凝土:抵抗高温环境装饰混凝土:兼具美观功能按施工方法分类预拌混凝土:工厂集中生产泵送混凝土:通过管道输送喷射混凝土:高速喷射成型自密实混凝土:无需振捣

混凝土性能指标抗压强度等级抗压强度是混凝土最重要的力学性能指标,用符号C表示。常用强度等级包括:普通强度:C15、C20、C25、C30中等强度:C35、C40、C45、C50高强度:C55、C60、C70、C80超高强度:C90、C100及以上强度等级的选择需要根据结构设计要求、使用环境和经济性综合确定。高层建筑底部承重柱常采用C50-C80高强混凝土。坍落度分类坍落度反映混凝土的工作性能和流动性,按坍落度值分为:类型坍落度范围干硬性0-10mm塑性10-90mm流动性100-150mm大流动性≥160mm

混凝土组成示意水泥占比10-15%胶凝材料,提供强度粗骨料占比35-40%碎石或卵石,形成骨架细骨料占比25-30%砂,填充空隙水和外加剂占比15-20%水化反应与性能调节

第二章混凝土拌和站设备介绍

主要设备构成骨料供给系统骨料仓:分格储存不同粒径的砂石料,通常设置3-4个仓位,每个容量50-100m3。配备料位计实时监测库存。计量系统:采用电子皮带秤或料斗秤,精度达到±2%以内。自动控制投料量,确保配比准确。水泥供给系统水泥仓:密封式钢制仓体,容量通常为50-200吨,配备除尘装置防止粉尘泄漏。螺旋输送机:将水泥从仓底输送至计量斗,计量精度要求±1%,采用称重传感器实时监控。液体添加系统水计量:采用流量计或称重计量,精度±1%,可根据砂石含水率自动调整用水量。外加剂计量:独立计量泵送系统,精度±1%,支持多种外加剂同时添加,确保均匀分散。搅拌主机强制式搅拌机:双卧轴或行星式结构,搅拌容量从1-3m3不等。搅拌叶片和衬板采用耐磨材料,搅拌时间通常为60-90秒。

自动化控制系统PLC控制核心采用可编程逻辑控制器(PLC)作为控制中枢,实现生产全过程的自动化管理。配合比数据库管理,可储存数百种配方实时数据采集与处理,采样周期小于1秒自动校正计量偏差,确保精度稳定生产报表自动生成,支持历史查询远程监控功能通过工业以太网实现远程监控和管理,提升运营效率。实时视频监控各工作区域关键参数远程查看和调整移动端APP支持随时随地监控多级权限管理保障系统安全智能报警系统多重安全保护机制,及时发现和处理异常情况。原料短缺自动提醒设备故障即时报警计量超差警告提示声光电多种报警方式质量追溯体系完整记录每盘混凝土的生产信息,实现全过程可追溯。原材料批次自动记录实际配比数据完整保存运输车辆与时间关联

设备维护与保养要点日常维护骨料仓清理:每天检查仓内余料,防止结块和交叉污染搅拌机清洗:每班次结束后清理残留混凝土,避免硬化输送设备:检查皮带张紧度和磨损情况润滑保养:按润滑图表定时加注润滑油脂定期检查计量校准:每周校准一次电子秤,精度偏差不超过规定值传感器检测:检查料位计、压力表等仪表工作状态电气系统:检查线路连接、接地保护装置液压系统:检查油位、油质和密封情况重点保养搅拌叶片:定期检查磨损,磨损超过20%及时更换衬板更换:根据磨损情况制定更换计划振动筛维护:检查筛网完整性和张紧状态除尘器清理:定期清理滤袋,保持除尘效果

混凝土拌和站设备全景01骨料仓区分格储存砂石料02计量输送系统精确称量各种材料03水泥仓密封储存水泥粉料04搅拌主机强制高效混合搅拌05控制室中央自动化控制中心现代化拌和站采用模块化设计,各系统紧密配合,实现从原料储存、精确计量到高效搅拌的全自动化流程。合理的布局设计不仅提高生产效率,还能降低能耗和减少粉尘排放。

第三章混凝土生产流程详解混凝土生产是一个系统工程,从原材料准备到成品出厂,每个环节都需要严格控制。掌握标准化的生产流程,是确保混凝土质量稳定的基础。

原材料准备与检验骨料筛分与清洗筛分作业:使用振动筛将骨料按粒径分为5-10mm、10