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劳动防护用品的发放与使用要求

引言

劳动防护用品（以下简称“劳保用品”）是劳动者在生产过程中抵御职业危害、保障人身安全的最后一道“安全防线”。从焊接车间飞溅的火花到建筑工地高空坠落的风险，从化工岗位的有毒气体到粉尘环境的呼吸伤害，劳保用品的正确发放与使用直接关系着劳动者的生命健康，也影响着企业安全生产的整体水平。本文将围绕“发放”与“使用”两个核心环节，系统阐述其具体要求与实践要点，为企业规范管理、劳动者安全作业提供参考。

一、劳动防护用品的发放原则与实施要点

发放是劳保用品管理的起点，若发放环节存在漏洞，后续使用便无从谈起。科学合理的发放机制需兼顾“按需分配”“标准合规”“培训同步”三大原则，确保每一件劳保用品都能精准匹配岗位需求，从源头上筑牢安全基础。

（一）按需配发：基于风险评估的精准发放

不同岗位面临的职业危害差异显著，发放劳保用品的第一步是明确“发什么”。企业需结合岗位风险评估结果，制定个性化的发放清单。例如，机械加工岗位需重点防范飞溅物伤害，应配备防冲击护目镜、防割手套；化工操作岗位需应对化学物质侵蚀，需发放耐酸碱防护服、防毒面具；建筑施工岗位需预防高空坠落和物体打击，需配置安全帽、安全带、防滑鞋。

风险评估需覆盖作业环境、操作流程、接触危害因素等多维度。以粉尘作业为例，若检测显示粉尘浓度超过国家标准且含有游离二氧化硅（高致病性粉尘），则需发放KN95及以上等级的防尘口罩；若仅为一般性粉尘（如木屑），可配备普通防尘口罩。企业需建立动态更新机制，当工艺调整、设备更换或作业环境变化时（如新增喷涂工序），及时重新评估风险并调整发放标准，避免“一刀切”或“过度防护”。

（二）标准合规：选择符合安全规范的产品

“发合格的产品”是发放环节的核心底线。市场上劳保用品质量参差不齐，企业需严格把控采购关，确保所选产品符合国家或行业标准。例如，安全帽需符合《头部防护安全帽》（GB2811）要求，具备检验合格证、生产许可证（LA标志）；安全带需符合《安全带》（GB6095）标准，重点检查金属配件是否有裂纹、织带是否平整无断股；防护手套需根据防护类型选择，防切割手套需符合《手部防护机械危害防护手套》（GB/T24541），防化手套需标注耐化学品类别及接触时间。

企业需建立供应商资质审核制度，优先选择具备生产资质、口碑良好的供应商，避免采购“三无产品”。对于特殊防护需求（如高温环境使用的隔热服），还需要求供应商提供第三方检测报告，验证产品的实际防护性能（如热防护系数）。

（三）培训同步：发放前的使用指导与责任告知

发放劳保用品并非“一送了之”，企业需同步开展培训，解决“不会用”“不愿用”的问题。发放前，安全管理人员应针对每类劳保用品进行现场演示：如讲解安全帽的正确佩戴方法（帽箍需与头部贴合，下颏带需系紧，顶部缓冲衬垫间距保持25-50mm）；演示防毒面具的气密性检查步骤（用手捂住面罩呼气，若面罩略鼓起且无漏气声则合格）；示范安全带的“高挂低用”原则（悬挂点高于作业点，避免坠落时冲击力过大）。

同时，需明确劳动者的使用责任。通过发放告知书或培训签字确认的方式，告知“正确使用劳保用品是法定义务”（如《中华人民共和国安全生产法》规定劳动者需正确佩戴和使用劳保用品），以及违规后果（如因未正确使用导致伤害，可能影响工伤认定）。某企业曾因未对新入职焊工进行护目镜使用培训，导致员工错误佩戴（未调整头带导致护目镜滑落），最终被判定企业承担主要责任，这一案例充分说明培训同步的重要性。

二、劳动防护用品的使用规范与操作细节

发放是前提，使用是关键。若劳动者不按规范使用，再优质的劳保用品也无法发挥作用。使用环节需重点关注“正确佩戴”“日常维护”“特殊场景应对”三个方面，确保劳保用品在作业过程中始终处于有效状态。

（一）正确佩戴：遵循“一步不能少”的操作流程

正确佩戴是使用环节的核心，不同类型的劳保用品有其特定的操作规范。以最常见的安全帽为例，佩戴需分四步：第一步调整帽箍，根据头围大小旋转调节按钮，确保帽箍与头部紧密贴合但无压迫感；第二步检查缓冲衬垫，若衬垫老化变形需及时更换，确保顶部与头部保持25-50mm的缓冲空间（可吸收坠落物冲击能量）；第三步系紧下颏带，下颏带应贴合下颌，拉伸时能承受一定拉力（测试方法：用手轻拉带扣，不应轻易断开）；第四步检查外观，若帽壳出现裂纹、凹陷或明显磨损（如紫外线长期照射导致的脆化），需立即停用并更换。

再如安全带的使用，需严格遵循“高挂低用”原则：悬挂点应高于作业者腰部，若无法找到高挂点，可使用延长绳（但长度不超过1.5米）；佩戴时需确保腰带系在髋部（而非腰部），胸带贴合胸部，避免坠落时身体从安全带中滑出；连接钩需完全扣入悬挂点并锁死（部分安全带配备双锁止装置，需确认两个锁舌均锁定）。曾有案例显示，某工人因将安全带低挂高