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砌筑施工工程技术交底文件

一、交底说明

本次交底针对[项目名称]砌筑施工工程，适用范围包括主体结构填充墙、隔墙、围护墙等砌筑作业，涉及烧结砖、加气混凝土砌块、空心砖等主要砌筑材料。交底依据《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及项目施工组织设计、专项施工方案，旨在明确砌筑施工的技术要求、安全规范、质量标准及责任分工。

本次交底对象为各承包商施工班组负责人、技术骨干及一线操作工人，要求所有接收交底人员全面掌握交底内容，严格按要求组织施工。交底后需签署交底确认书，确保信息传递到位；施工过程中若涉及设计变更、材料替换或施工条件变化，需重新组织专项交底，严禁擅自更改施工工艺。

二、施工准备技术要求

（一）材料准备与验收

砌筑材料：烧结砖强度等级≥MU10，加气混凝土砌块强度等级≥A3.5，空心砖孔洞率、壁厚符合设计要求；所有材料进场时需提供合格证、检测报告，进场后按规定抽样复检（砖类每15万块为一批，砌块每1万块为一批），强度、密度、吸水率等指标合格后方可使用。

胶凝材料：水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时查验出厂合格证及安定性检测报告，存放于防雨防潮的专用库房，堆放高度≤1.5m，保质期内使用；砂采用中砂，含泥量≤3%，使用前过5mm筛网；砌筑砂浆配合比由试验室出具，现场采用重量法计量，水泥、砂计量误差≤±2%，水计量误差≤±3%。

辅助材料：拉结筋采用HRB400级钢筋，直径、长度符合设计要求，表面无锈蚀；预埋件、木砖等需做防腐处理；防水密封材料选用符合设计要求的防水砂浆或密封胶，确保粘结牢固、防水可靠。

（二）现场与设备准备

现场准备：清理砌筑作业区域的建筑垃圾、杂物，平整施工场地，确保运输通道畅通；按施工平面图划分材料堆放区、作业区、工具存放区，材料堆放整齐，砖、砌块堆高≤1.8m，距墙面≥0.5m；作业层搭设操作脚手架，脚手板铺满铺稳，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，脚手架承载力≥2.5kN/m2。

设备准备：配备砂浆搅拌机、切割机、水准仪、经纬仪、靠尺、托线板、百格网等设备工具，砂浆搅拌机安装平稳，接地可靠，防护罩齐全；切割机设置防护棚，作业区配备灭火器材；检测工具经校验合格，确保测量精度。

（三）技术准备

图纸交底：承包商需组织施工人员熟悉施工图纸，明确砌筑墙体的位置、厚度、标高、门窗洞口尺寸、拉结筋布置、构造柱及过梁设置等关键参数，核对与水电预埋、管线走向的衔接关系，疑问及时与项目技术部沟通。

放线复核：按设计图纸弹出墙体轴线、边线、门窗洞口线及标高控制线，经项目监理部复核合格后，方可进行砌筑；放线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm。

样板先行：重要部位或首次砌筑前，需按要求砌筑样板墙（长度≥3m，高度≥2m），经项目技术部、监理部验收合格后，方可大面积施工。

三、核心施工工艺与技术标准

（一）砌筑基本要求

砌筑顺序：遵循“先下后上、先内墙后外墙、先主体后附属”的原则，墙角、柱间、门窗洞口处同步砌筑，不得留直槎；砌筑前砖、砌块提前1-2天浇水湿润，烧结砖含水率控制在10%-15%，加气混凝土砌块含水率控制在5%-8%，严禁干砖砌筑或浇水过量。

砂浆施工：砂浆采用机械搅拌，搅拌时间≥2分钟，自拌制完成至使用完毕≤3小时（高温天气≤2小时），严禁使用过夜砂浆；砌筑时砂浆饱满度≥90%（水平灰缝）、≥80%（竖向灰缝），灰缝厚度控制在8-12mm，均匀顺直，不得出现通缝、瞎缝。

墙体砌筑：采用“一顺一丁”或“梅花丁”砌筑法，上下皮砖错缝搭接长度≥1/4砖长，加气混凝土砌块错缝搭接长度≥150mm；砌筑过程中用托线板、靠尺随时检查墙体垂直度（偏差≤5mm/2m）和平整度（偏差≤8mm/2m），及时调整。

（二）关键构造施工

拉结筋设置：填充墙与框架柱、剪力墙连接处设置拉结筋，沿墙高每500mm设置一道，每道2根Φ6钢筋，伸入墙内长度≥700mm（或至墙长1/5），钢筋末端做90°弯钩；拉结筋采用植筋或预埋方式，植筋锚固深度≥10d（d为钢筋直径），抗拔力符合设计要求。

构造柱与过梁：

构造柱：按设计位置设置，截面尺寸、配筋符合要求，墙体与构造柱连接处留马牙槎，马牙槎凹凸尺寸≥60mm，高度≤300mm，先退后进；构造柱混凝土强度等级≥C25，浇筑前清理孔洞内杂物，振捣密实，养护时间≥7天。

过梁：门窗洞口上方设置过梁，过梁长度≥洞口宽度+500mm（两端各伸≥250mm），高度≥120mm，混凝土强度等级≥C25；过梁安装时坐浆饱满，标高偏差≤5mm，两端支撑长度均匀。

洞口与预埋件：门窗洞口尺寸偏差≤5mm，洞口两侧采用整砖砌筑，不得用碎砖拼凑；预埋件安装位置准确，固定牢固，标高偏差≤3mm，与墙体连接部位用砂浆填塞密实；管线预埋时