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防腐管道现场检查及记录范本

一、检查目的与意义

为确保防腐管道在安装、运行及维护过程中的质量与安全，及时发现并处理潜在缺陷，预防腐蚀失效事故的发生，保障管道系统的长期稳定运行，特制定本现场检查及记录规范。本范本旨在为现场检查人员提供清晰、系统的操作指引，确保检查工作的规范性、完整性和可追溯性。

二、检查前准备

（一）人员资质与职责

检查人员应具备相应的专业知识和实践经验，熟悉管道防腐相关标准及设计要求。明确检查组长及组员职责，确保分工协作有序。

（二）工具与设备准备

1.通用工具：卷尺（量程满足检查需求）、手电筒、放大镜、记号笔、记录用纸（或电子记录设备）、相机（或具有高清拍照功能的手机）。

2.专用工具：防腐层检测仪（如电火花检漏仪、涂层测厚仪，根据防腐层类型选择）、附着力测试工具（如需）、便携式硬度计（如需）。

3.安全防护用品：安全帽、反光背心、防滑手套、防护眼镜，根据现场环境配备防毒面具、安全带等。

（三）技术资料准备

1.管道设计图纸、施工规范及验收标准。

2.管道防腐系统设计文件及相关技术参数。

3.管道过往检查、维护及维修记录。

4.相关的法规、标准及技术规程。

三、现场检查内容与方法

（一）管道本体外观检查

1.检查内容：管道表面是否存在明显的机械损伤、变形、凹陷、鼓包、裂纹等。

2.检查方法：目视检查，辅以手摸及工具测量。对可疑区域应详细观察并记录其位置、形态、尺寸。

（二）防腐层检查

1.外观完整性

*检查内容：防腐层表面是否平整、光滑，有无气泡、针孔、裂纹、剥离、漏涂、流挂、色泽不均等缺陷。

*检查方法：目视检查，对局部可疑点可用手轻触判断附着力初步情况。

2.防腐层附着力

*检查内容：防腐层与管道基体的结合是否牢固。

*检查方法：根据设计要求或相关标准，采用划格法、拉开法等专用附着力测试工具进行抽样检查。

3.防腐层厚度

*检查内容：防腐层厚度是否均匀，是否达到设计要求。

*检查方法：使用涂层测厚仪在规定的检测点进行测量，记录数据。

4.电火花检漏

*检查内容：检测防腐层是否存在肉眼难以发现的针孔、砂眼等贯穿性缺陷。

*检查方法：根据防腐层类型和厚度，选择合适电压的电火花检漏仪，按照规定速度在管道表面扫描。

（三）阴极保护系统检查（如适用）

1.检查内容：

*牺牲阳极：外观是否完好，有无严重腐蚀、断裂，电缆连接是否牢固。

*外加电流系统：恒电位仪运行参数是否正常，接线是否牢固，测试桩是否完好。

*管道保护电位：是否在规定的保护电位范围内。

2.检查方法：目视检查、仪表测量（万用表、参比电极等）。

（四）管道连接部位检查

1.检查内容：法兰连接、焊接接头、阀门、弯头、三通等部位的防腐处理是否完好，有无泄漏、腐蚀迹象，螺栓是否紧固。

2.检查方法：目视检查，必要时使用扳手检查螺栓紧固度，或采用检漏液检查密封性。

（五）周边环境与土壤检查

1.检查内容：管道周边是否有施工活动、堆载、挖掘、植被破坏等情况；土壤是否有明显的腐蚀性迹象（如盐碱化、潮湿积水）；是否存在可能影响管道安全的其他环境因素（如杂散电流源）。

2.检查方法：目视检查，记录周边环境变化情况。对土壤腐蚀性可根据需要取样送检。

（六）安全附件及标识检查

1.检查内容：管道里程桩、警示桩、测试桩、标志带、保护套管等是否完好、清晰、齐全，位置是否准确。

2.检查方法：目视检查，核对标识信息。

四、检查结果记录与描述

（一）记录要求

1.检查记录应及时、准确、清晰、完整，不得涂改。如有笔误，应在错误处划横线并签名，然后在其上方填写正确内容。

2.对发现的缺陷或问题，应详细描述其位置（可利用里程桩、参照物或GPS定位）、类型、形态、尺寸、数量等信息。

3.重要部位或发现缺陷处应进行拍照或录像留存，并在记录中注明照片编号。

（二）检查记录表（范本框架）

序号

检查项目

检查内容

检查方法

检查结果描述(符合√/不符合×/具体描述)

发现问题时照片编号

备注

:---

:---------------

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:-------------

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:----------------

:-------

1

**管道本体**

外观损伤、变形等

目视、测量

2

**防腐层**

外观完整性

目视

3

附着力（抽检点）

划格/拉开法

位置：

4

厚度（抽检点）

涂层测厚仪

位置：

5

电火花检漏（抽检段）

电火花检漏仪

电压：

6

**阴极保护**

牺牲阳极外观

目视

7

保护电位

参比电极测量

测试桩号：