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陶瓷施釉工设备操作规程

文件名称：陶瓷施釉工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用陶瓷施釉工设备时的安全，防止事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。规程内容包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。通过严格执行本规程，保障操作人员人身安全及设备正常运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防釉料溅入眼中。

-佩戴防尘口罩，防止吸入细小釉料颗粒。

-穿着适合的防滑鞋，以防操作过程中滑倒。

-如有需要，佩戴耳塞以降低噪音干扰。

-作业前进行手部消毒，确保手部卫生。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源是否畅通。

-检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动皮带、轴承等易磨损部位。

-检查釉料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

-检查设备润滑系统是否正常，确保轴承等部件润滑充足。

-确认设备紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.环境检查：

-检查施釉车间通风是否良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-检查地面是否平整，无积水或油污，以防滑倒。

-检查施釉区域是否存在易燃易爆物品，确保工作环境安全。

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.釉料准备：

-根据生产要求，准备适量的釉料，确保釉料质量符合标准。

-检查釉料储存条件，确保釉料不结块、不变质。

-使用专用的釉料计量工具，准确计量釉料。

5.安全培训：

-操作人员必须参加相关安全培训，了解陶瓷施釉工设备的安全操作规程。

-熟悉紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、火灾、泄漏等。

6.工作安排：

-根据生产计划，合理安排施釉工序，确保生产效率。

-与其他操作人员协调，确保生产过程顺畅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备前，操作人员应再次确认设备状态和环境安全。

-接着，打开电源和气源，启动设备，观察设备是否正常运行。

-然后，将准备好的釉料通过输送系统送入施釉区域。

-随后，调整施釉机的转速和压力，确保釉料均匀施于陶瓷制品上。

-操作过程中，保持设备稳定运行，避免突然停车或启动。

-完成施釉后，关闭设备，停止气源和电源。

-最后，清理施釉区域，收集废弃釉料，并进行设备维护。

2.作业方式：

-操作人员应站在施釉机侧面，避免直接面对喷釉口，以防釉料喷溅。

-使用施釉工具时，保持稳定的手势，避免工具滑落或碰撞。

-根据陶瓷制品的尺寸和形状，调整施釉机的位置和角度，确保釉料均匀覆盖。

-作业中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

3.异常处置：

-若设备出现故障，应立即关闭电源和气源，避免事故扩大。

-检查设备故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应联系维修人员进行处理。

-若发现釉料输送系统堵塞，应立即停止设备，清除堵塞物，避免影响生产。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

4.操作注意事项：

-操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应咨询专业技术人员。

-作业时，不得离开工作岗位，确保设备运行安全。

-严禁在设备运行时进行清洁或维护工作。

-操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电气系统运行正常，无短路、漏电现象。

-釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

-施釉压力和速度符合设定值，釉料均匀施于陶瓷制品表面。

-设备润滑系统工作正常，轴承温度在规定范围内。

-系统温度和压力显示稳定，无异常波动。

-通风系统运行良好，车间内空气质量符合标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或传动系统故障。

-设备噪音异常，可能是由于设备部件松动或磨损。

-釉料输送系统出现堵塞，表现为输送速度减慢或停顿。

-釉料施釉不均匀，可能是由于施釉压力不稳定或设备位置不当。

-电气系统出现故障，如保险丝熔断、电线烧焦等。

-设备温度异常升高，可能是由于润滑不足或过载运行。

-通风系统效率降低，可能是因为风道堵塞或风扇故障。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动等迹象。

-使用温度计监测轴承温度，确保在正常工作范围内。

-通过压