实施指南(2026)《YBT 6118-2023钢铁行业节能诊断技术导则》.pptxVIP

《YB/T6118-2023钢铁行业节能诊断技术导则》(2026年)(2026年)实施指南

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标准出台背景与行业价值：为何节能诊断成钢铁业绿色转型关键抓手？专家深度剖析

钢铁行业节能现状与痛点：高能耗标签如何破解？钢铁业是工业能耗大户，占全国工业总能耗15%以上。虽近年单位能耗下降，但部分中小企工艺落后，能源浪费严重；大型企业则面临系统优化瓶颈，传统节能手段效果衰减。同时，能源结构偏煤能效管理粗放等问题凸显，亟需科学诊断工具突破。

（二）标准出台的政策与行业驱动：双碳目标下的必然选择“双碳”目标明确钢铁业降碳硬指标，《“十四五”节能减排综合工作方案》要求钢铁单位产品能耗下降3%。此前行业缺乏统一诊断标准，诊断结果参差不齐针对性不足。本标准响应政策需求，填补行业空白，为节能工作提供统一技术遵循。12

（三）标准实施的核心行业价值：从诊断到转型的全链条赋能01标准为企业提供系统化诊断方法，精准定位节能潜力点，降低盲目改造风险；助力行业摸清能效家底，推动先进技术普及；为政府监管提供数据支撑，优化节能政策制定。长期看，将加速钢铁业从“被动节能”向“主动优化”转型。02

标准核心框架解析：钢铁行业节能诊断的范围原则与流程如何构建？全维度解读

诊断范围界定：覆盖钢铁生产全流程的科学划分01标准明确诊断范围涵盖钢铁生产全流程，包括焦化烧结球团炼铁炼钢轧钢等主要工序，及动力照明给排水等辅助系统，同时延伸至能源计量管理体系等软性环节，确保诊断无遗漏无盲区。02

标准确立三大核心原则：精准性要求数据真实可靠诊断直指问题根源；科学性强调采用规范方法与工具，避免主观判断；系统性需统筹各工序关联，兼顾局部优化与整体能效提升，三者共同保障诊断质量。02（二）诊断核心原则：精准科学系统的三大导向01

（三）诊断全流程规范：从准备到验收的闭环管理流程分为准备实施报告编制验收四阶段。准备阶段明确目标与方案；实施阶段含现场检测数据采集与分析；报告编制需量化潜力并提建议；验收阶段审核报告合理性与可行性，形成“目标-实施-反馈-优化”闭环。

基础准备与诊断依据：节能诊断前需明确哪些前提条件？数据与规范如何精准匹配？

诊断前期准备：组织技术与资源的全面筹备01企业需成立专项小组，明确企业与诊断机构职责；技术上制定详细方案，含诊断范围方法进度；资源方面备齐计量检测设备历史能耗数据工艺图纸等资料，同时完成现场安全与工况梳理，为诊断打基础。02

依据分为三层：顶层为国家节能法律法规与双碳政策；中层为本标准及《钢铁企业能效评价导则》等行业标准；底层为企业内部工艺文件能耗定额及设备说明书。诊断时需结合层级依据，确保合法性与针对性。（二）核心诊断依据：标准与规范的层级化应用010201

（三）数据采集规范：真实完整有效的保障机制数据采集需遵循“全口径高精度”原则，覆盖能耗产量工艺参数等；优先采用计量器具实测数据，历史数据需核实有效性；建立数据溯源机制，记录采集时间地点方法，同时规范数据整理与归档，确保可追溯。

主要生产工序诊断要点：烧结焦化等关键环节如何突破节能瓶颈？专家视角拆解

焦化工序诊断：焦炉热效率提升的关键路径重点诊断焦炉加热系统，检查空燃比是否合理炉体密封性是否良好；分析荒煤气回收效率，评估余热利用装置运行状况。针对结焦时间装煤量等工艺参数优化提出建议，典型潜力点为焦炉烟气余热深度回收。

（二）烧结工序诊断：降低固体燃料消耗的核心手段01聚焦原料配比点火温度烧结速度等参数，诊断布料均匀性与烧结终点控制精度；检查余热锅炉换热效率及废气循环利用情况。专家指出，优化含铁原料粒度组成与点火制度，可使固体燃料消耗降低5%以上。02

（三）炼铁工序诊断：高炉炼铁能效优化的系统方案诊断高炉风温富氧率喷煤量等关键参数，评估高炉顺行状况；检查热风炉换热效率与煤气利用情况。针对高炉操作制度炉料结构优化提建议，同时关注高炉渣煤气等副产品余热余压回收潜力。

炼钢与轧钢工序诊断：短流程与轧制工艺的节能空间01炼钢重点诊断转炉煤气回收钢包保温及余热利用；轧钢关注加热炉热效率轧制节奏与轧制力控制。短流程炼钢可通过优化电弧炉供电曲线节能，轧钢采用蓄热式加热炉可使热效率提升至70%以上。02

辅助系统节能诊断策略：动力公用等配套系统有哪些节能潜力？实操方法全公开

0102动力系统诊断：