智能控制赋能抽油机：变频节能控制系统的创新与实践.docxVIP

智能控制赋能抽油机：变频节能控制系统的创新与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

石油作为全球最重要的能源之一，在现代工业和社会发展中占据着举足轻重的地位。然而，石油开采过程通常伴随着大量的能耗，其中抽油机作为机械采油的主要设备，其能源消耗问题尤为突出。在油田开采中，游梁式抽油机应用广泛，具有结构简单、可靠性高等优点，但也存在一些能耗问题。由于泵装置设计时按最大化抽取要求选择，且随着油井开采，流体总量减少，导致设备能力过剩。同时，为满足抽油机启动要求以及保证运行时有足够的过载能力，电动机装机功率往往较大，而正常工作时却常处于轻载运行状态，出现“大马拉小车”现象。特别是在油田开发后期，机采井产量急剧下降，抽油机“泵空”和“干抽”情况增多，工作效率降低，无效行程增加，能源浪费严重。据统计，目前我国近8万台游梁式抽油机约占整个抽油机市场的90％左右，美国96％的油井使用游梁式抽油机，且随着油井开采进行，机械采油井数量还会逐年增加。而这些抽油机所配备电动机的平均负荷率仅为20％-30％，部分更低。在采油成本中，抽油机电费占30％左右，年耗电量占油田总耗电量的20％-30％，仅次于注水，是油田电耗的第二大组成部分。如此庞大的能源消耗，不仅增加了石油企业的生产成本，也对能源供应和环境保护带来了巨大压力。

在全球积极推动节能减排、应对气候变化的大背景下，石油行业的节能降耗显得尤为重要。节能不仅是降低石油企业运营成本、提高经济效益的关键手段，也是石油行业实现可持续发展、履行社会责任的必然要求。通过提高能源利用效率，减少能源浪费，可以降低石油企业对外部能源的依赖，增强企业的市场竞争力。从宏观层面看，石油行业的节能对于缓解全球能源危机、减少温室气体排放、保护生态环境具有重要意义。因此，研究基于智能控制的抽油机变频节能控制系统具有迫切的现实需求和重要的实际价值。该系统有望通过智能控制技术和变频调速技术，实现抽油机运行参数的精准调节，提高能源利用效率，降低能源消耗，为石油行业的节能降耗提供有效的技术解决方案，推动石油行业向绿色、低碳、可持续方向发展。

1.2国内外研究现状

在国外，抽油机变频节能控制技术的研究起步较早。美国、加拿大、挪威等国家在电驱钻动机的变频调速技术开发和应用方面一直处于世界领先地位。这些国家的石油企业和科研机构针对抽油机的特点，开展了一系列的研究工作，提出了多种节能控制策略和方法。例如，一些研究通过优化抽油机的运行参数，如冲次、冲程等，实现了抽油机与油井工况的更好匹配，提高了能源利用效率。此外，国外还在智能传感器、远程监控系统等方面取得了显著进展，能够实时监测抽油机的运行状态，并根据实际情况进行远程调控，进一步提高了抽油机的运行效率和管理水平。

国内在抽油机变频调速技术应用方面目前处于国际前列，如数控抽油机的研发与诊断、智能抽油机的研发与应用等。西安石油学院早在1993年就在中国石油天然气集团公司的支持下开始研制生产游梁式智能抽油系统，并于1995年在新疆油田某采油厂进行现场试验，1996-1998年在新疆油田和华北油田进行了小批量应用，取得了增产12.7％-83％，功率因数由0.5增高到0.93，节能10％以上的良好效果。该系统采用富士变频器及配套的PLC、单片机等设备实现了无级调速，改变冲次和上下冲程速比，以适应油层供液能力，优化油井工作制度。中国石油大学（华东）张加胜教授主持完成的“抽油机专用变频调速控制技术及装置”项目，针对游梁式抽油机负载特点，将多种重要功能与逆变器控制有机结合，通过采用高性能DSP单片机，实现了数据采集、计算、智能化分析、判断和控制功能的自动化。检测报告和现场应用情况表明，该装置可大幅度降低采油吨液耗电量，技术配套完善，可靠性高，现场运行稳定，吨液生产有功节电率达20-40%，无功节电率可达90%以上，提高系统效率15%以上。

尽管国内外在抽油机变频节能控制领域取得了一定成果，但仍存在一些不足之处。部分研究的节能控制策略较为单一，难以全面适应复杂多变的油井工况；一些变频控制系统的智能化程度有待提高，在自动识别油井状态、自动调整运行参数方面还存在一定缺陷；此外，现有研究在系统的可靠性、稳定性以及成本效益方面也还有进一步提升的空间。本文将在借鉴前人研究成果的基础上，针对这些不足展开深入研究，旨在设计出一种更加智能、高效、可靠的抽油机变频节能控制系统。

1.3研究方法与目标

本研究采用多种研究方法相结合的方式，以确保研究的全面性和深入性。首先运用文献研究法，广泛查阅国内外关于抽油机变频节能控制的相关文献资料，梳理该领域的研究现状、发展趋势以及存在的问题，为后续研究提供理论基础和思路借鉴。通过案例分析法