工厂生产线设备保养操作规程.docxVIP

工厂生产线设备保养操作规程

一、总则

1.1目的

为规范工厂生产线设备的保养作业，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产的连续性、稳定性及产品质量，降低故障率和维修成本，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于工厂内所有生产线设备的日常保养、定期保养及专项保养工作。各生产部门及相关维修人员均需严格遵照执行。

1.3基本原则

设备保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到“定期、定点、定质、定量、定人”，确保保养工作落到实处，避免形式主义。保养过程中需兼顾安全、效率与设备性能提升。

二、组织机构与职责

2.1生产部门

负责本部门设备的日常保养组织与实施，督促操作人员按规程进行设备点检和基础保养，及时反馈设备运行状况及保养中发现的问题。

2.2设备管理部门

负责制定和修订设备保养规程，提供技术支持和指导；组织实施设备的定期保养和专项保养；对各部门保养工作的执行情况进行监督、检查与考核；负责保养所需备品备件、工具及耗材的计划与协调。

2.3操作人员

严格执行设备日常保养规定，熟悉所操作设备的结构特性和保养要点；班前检查设备状态，班中注意运行异响、温度等异常情况，班后进行清洁和必要的保养作业；认真填写设备运行及保养记录，发现故障或隐患及时上报。

2.4维修人员

协助并指导操作人员进行日常保养；负责设备定期保养和专项保养的具体实施，确保保养质量；对保养中发现的设备缺陷及时进行修复或提出改进建议；参与设备故障分析，提供维修方案。

三、保养内容与要求

3.1日常保养（每班/每日）

操作人员为主要责任人，维修人员提供支持。

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、碎屑等杂物；擦拭导轨、丝杆等精密部位，确保无异物。

*检查：

*电源线路连接是否牢固，有无破损。

*各操作按钮、指示灯是否正常。

*润滑部位油量是否充足，有无渗漏现象。

*传动部分有无异响、松动或异常振动。

*安全防护装置是否完好有效。

*润滑：按规定对需日常加注润滑油（脂）的部位进行补充，确保润滑良好。

*紧固：对可见的松动紧固件进行适当紧固，但需注意避免过度紧固损坏部件。

3.2定期保养

根据设备特性及运行状况，设定每周、每月、每季度或每半年等不同周期，由维修人员主导，操作人员配合。

*周保养：

*对设备内部进行较彻底的清洁。

*检查各传动皮带、链条的张紧度及磨损情况，必要时进行调整或提出更换建议。

*检查各润滑系统油路是否畅通，对油杯、油嘴进行清洁。

*月保养：

*检查齿轮箱、减速箱等部件的油位、油质，按需添加或更换润滑油。

*检查导轨面的润滑情况及磨损状况，清理导轨防护罩内的杂物。

*对各运动副间隙进行检查和必要调整。

*校验关键仪表的指示准确性。

*季度/半年保养：

*对电机、泵类等关键部件进行解体检查（视情况），清洁内部，检查轴承磨损、绕组绝缘等。

*检查液压系统、气动系统的压力、流量是否正常，管路有无老化、破损，阀件动作是否灵敏可靠。

*对设备基础、地脚螺栓进行检查，确保稳固。

*对安全联锁装置进行全面检查和功能测试。

3.3专项保养

*设备停用保养：设备停用前，需进行彻底清洁、防锈处理，放空冷却液、液压油等（长期停用），切断电源，做好防护。

*设备启用保养：停用设备重新启用前，应检查各部件状态，更换变质油品，进行必要的试运行。

*换季保养：根据季节变化（如夏季防暑、雨季防潮、冬季防冻），对设备采取相应的防护措施。

*故障修复后保养：设备发生故障修复后，应对相关部位进行检查、调整和清洁，确保恢复正常运行状态。

四、保养记录与故障处理

4.1保养记录

各项保养工作均需填写相应的《设备保养记录表》，内容应包括设备编号、保养日期、保养项目、保养内容、发现问题、处理结果、保养人、复核人等信息。记录应清晰、准确、完整，并按规定存档，保存期限不少于设备的一个大修周期。

4.2故障处理

保养过程中发现设备故障或潜在隐患，应立即停止相关作业，及时上报设备管理部门及生产负责人。对于轻微故障，操作人员在确保安全的前提下可尝试初步处理；对于较大故障或不确定因素，必须由专业维修人员进行处理。严禁设备“带病”运行。故障处理完毕后，需详细记录故障现象、原因分析、处理过程及结果。

五、安全注意事项

5.1保养作业前，必须确认设备已切断电源，并在电源开关处悬挂“正在保养，禁止合闸”等警示标识，必要时设专人监护。

5.2进行高空作业时，需搭设合格的作业平台或使用登高工具，系好安全带，严禁违章操作。

5.3进入设备内部或受限空间作业时，需确保通风良好，必要时配备呼吸防护用品，并严格执行