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企业安全生产专项管理方案汇编
一、总则
(一)目的与依据
为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,切实保障企业员工生命财产安全,规范企业安全生产管理行为,有效防范和遏制各类生产安全事故的发生,促进企业持续、健康、稳定发展,依据国家相关法律法规及行业标准,结合本企业实际情况,特制定本专项管理方案汇编。
(二)适用范围
本汇编适用于企业各部门、各生产车间及所有从业人员,涵盖生产经营活动全过程中的各项安全生产管理工作。
(三)基本原则
1.安全第一,预防为主:始终将安全生产置于首位,优先考虑从业人员和其他人员的安全,通过有效的预防措施,消除事故隐患。
2.以人为本,全员参与:尊重和保障员工的安全健康权益,鼓励全体员工积极参与安全生产管理,落实全员安全生产责任制。
3.权责明确,失职追责:明确各层级、各岗位的安全生产职责,建立健全安全生产责任追究机制,确保责任落实到岗、到人。
4.风险导向,分级管控:以危险源辨识和风险评估为基础,实施风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。
5.持续改进,提升绩效:定期对安全生产管理体系的运行情况进行评估和改进,不断提升企业安全生产管理水平和事故防范能力。
(四)总体目标
杜绝重特大生产安全事故,遏制较大事故,减少一般事故,力争实现安全生产“零事故、零伤害”的目标,确保企业安全生产形势持续稳定向好。
二、专项管理方案
(一)危险源辨识与风险管控专项方案
1.管理目标
全面辨识企业生产经营活动中的各类危险源,科学评估其风险等级,制定并落实有效的风险控制措施,实现对风险的动态管理和源头控制。
2.主要职责
安全管理部门:牵头组织危险源辨识与风险评估工作,指导各部门开展相关活动,汇总、评审辨识结果,监督风险控制措施的落实。
各部门/车间:组织本单位从业人员进行危险源辨识,参与风险评估,制定并实施本单位的风险控制措施。
全体员工:积极参与本岗位危险源辨识,报告发现的危险源和隐患。
3.管理内容与要求
危险源辨识:定期组织开展全面的危险源辨识,可采用询问与交流、现场观察、查阅记录、工作危害分析法(JHA)、安全检查表法(SCL)等方法。辨识范围应包括所有进入作业场所人员的活动、作业场所内的设备设施、物料、环境等。
风险评估:对辨识出的危险源,从可能性和后果严重性两个维度进行风险评估,确定风险等级。评估方法可选用风险矩阵法等。
风险分级管控:根据风险评估结果,对不同等级的风险采取相应的管控措施。高等级风险应作为重点管控对象,制定专项管控方案,明确责任人和控制时限。
动态管理:当生产工艺、设备设施、作业环境、人员等发生变化,或发生事故、出现重大隐患时,应及时重新组织危险源辨识与风险评估,并更新风险管控措施。
(二)作业安全管理专项方案
1.管理目标
规范各类作业活动,特别是高风险作业的安全管理,预防和控制作业过程中的安全风险,确保作业安全。
2.主要职责
安全管理部门:负责作业安全管理制度的制定与修订,监督高风险作业许可制度的执行,组织作业安全检查。
生产管理部门/车间:负责本单位作业活动的组织与协调,确保作业前安全条件确认到位,作业过程安全措施落实到位。
作业单位/班组:严格执行作业许可制度和安全操作规程,开展作业前安全交底和风险告知,落实作业人员的个体防护。
作业人员:严格遵守安全操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品,有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
3.管理内容与要求
作业许可管理:对动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、破土作业等危险性较大的作业,必须执行作业许可制度。作业前应办理作业许可证,进行安全条件确认,经审批后方可作业。
作业前准备与交底:作业前,作业负责人应组织对作业人员进行安全技术交底,告知作业内容、作业环境、存在风险及控制措施、应急处置方法等。
作业过程控制:作业过程中,必须严格遵守安全操作规程,落实各项安全防护措施。作业监护人员应坚守岗位,履行监护职责。
作业变更管理:作业内容、作业范围、作业人员、作业环境等发生变更时,应重新办理作业许可或进行补充交底。
作业结束与验收:作业完成后,作业人员应清理作业现场,恢复安全设施,经检查验收合格后,方可关闭作业许可。
(三)设备设施安全管理专项方案
1.管理目标
确保所有生产设备设施处于良好运行状态,预防因设备设施故障或缺陷导致的生产安全事故。
2.主要职责
设备管理部门:负责设备设施的选型、购置、安装、验收、维护保养、检修、报废等全过程管理,建立设备台账,制定设备安全操作规程。
使用部门/车间:正确使用设备设施,做好日常点检和维护保养,及时报告设备故障和隐患。
维修部门/人员:按照维修计划和规程进行设备检修,确保维修质量,作业过程遵守安全规定。
3.管理内容与要求
设备选
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