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注塑安全生产培训资料课件
XX有限公司
20XX/01/01
汇报人：XX
目录
注塑生产环境安全
个人防护装备使用
注塑安全生产规范
注塑机操作安全
注塑安全生产培训内容
注塑安全生产管理
02
03
04
01
05
06
注塑机操作安全
01
机器启动前检查
确保电源线路无破损，连接牢固，避免电气火灾。
电源线路检查
验证紧急停止按钮功能正常，确保紧急情况下能迅速停机。
紧急停止功能
检查模具安装是否稳固，避免生产中模具脱落造成伤害。
模具安装检查
操作过程中的注意事项
严格按照注塑机操作流程执行，不省略任何安全步骤。
规范操作流程
熟悉紧急停机按钮位置，遇紧急情况立即停机，确保人员安全。
紧急停机使用
操作前检查设备状态，确保无故障运行，防范安全事故发生。
定期设备检查
紧急停止程序
明确注塑机上紧急停止按钮的具体位置，便于紧急情况下迅速操作。
紧急按钮位置
详细阐述紧急停机时的操作步骤，确保员工能正确、快速地执行紧急停止程序。
紧急停机步骤
注塑生产环境安全
02
工作区域布局
01
合理划分区域
将工作区、物料区、设备区分开，确保生产流程顺畅且安全。
02
标识清晰明确
各区域设置明显标识，指引员工正确操作，避免误入危险区域。
防火防爆措施
配置灭火器、消防栓等防火设备，定期检查确保其有效性。
防火设备配置
使用防爆电器，避免电器火花引发爆炸，确保生产环境安全。
防爆电器使用
通风与照明要求
实施干湿分离，确保空气流通
车间通风要求
照度均匀，防眩光，选高效节能灯
照明标准规范
个人防护装备使用
03
必备防护装备介绍
保护头部免受撞击伤害。
安全头盔
防止注塑过程中飞溅物伤害眼睛。
防护眼镜
防砸鞋
保护脚部不被重物砸伤或压伤。
正确穿戴方法
确保安全帽紧贴头部，调整带扣至适宜松紧度。
安全帽佩戴
选择适合工作的防护眼镜，确保镜片清洁无划痕，正确佩戴。
防护眼镜使用
维护与更换指南
定期查看装备状态，确保无损坏或磨损，及时发现问题。
定期检查装备
01
根据装备使用期限及损耗情况，按规范流程进行更换，确保安全性能。
按规范更换
02
注塑安全生产规范
04
安全操作规程
01
设备操作规范
严格按照注塑机操作规程操作，确保设备稳定运行。
02
个人防护要求
操作人员需穿戴防护服、手套、护目镜等，确保个人安全。
常见危险源识别
识别注塑机运动部件，如模具开合、螺杆旋转等可能造成的夹压、割伤。
机械伤害源
识别注塑用原料、添加剂及清洁剂等化学品，避免吸入、误食或皮肤接触。
化学危害源
识别注塑机加热部件、熔融塑料及模具高温区，防范接触烫伤。
高温烫伤源
01
02
03
预防措施与应急处理
定期检查注塑机，确保安全防护装置完好，预防故障引发事故。
设备安全检查
组织应急演练，培训员工掌握火灾、泄漏等紧急情况的应对措施。
应急演练培训
注塑安全生产培训内容
05
培训课程安排
讲解注塑安全基础知识与操作规范。
理论讲解
01
02
模拟注塑操作，进行安全应急处理实操练习。
实操演练
03
分析注塑安全事故案例，总结经验教训。
案例分析
安全知识讲解
01
生产规范
讲解注塑生产中的安全操作规程，确保员工遵循标准流程。
02
事故预防
分析注塑生产常见事故案例，教授预防措施，提升员工安全意识。
实操演练与考核
01
实操技能演练
模拟注塑操作，强化安全流程与应急处理技能。
02
安全知识考核
通过问答、测试等形式，检验员工对注塑安全知识的掌握程度。
注塑安全生产管理
06
安全生产责任制
划分各级人员安全职责，确保责任到人。
明确职责分工
01
实施安全生产考核，奖惩分明，激励员工落实安全责任。
建立考核机制
02
安全检查与隐患排查
定期检查注塑机状态，确保无泄漏、无异常声响，及时维修更换损坏部件。
日常设备巡检
对员工进行隐患识别培训，提升安全意识，确保能及时发现并上报潜在安全隐患。
隐患识别培训
安全事故记录与分析
基于事故分析，提出并实施针对性的预防措施。
事故预防措施
记录历史安全事故，分析事故原因及影响。
事故案例记录
XX有限公司
20XX/01/01
汇报人：XX
谢谢
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