T_GDEIA 20-2025 镭射电化铝热烫印箔涂料.docxVIP

ICS87.060.20CCSC2641

团体标准

T/GDEIA20—2025代替T/GDEIA20—2023

镭射电化铝热烫印箔涂料

LaserElectroplatedAluminumHotStampingFoilCoating

2025-01-16发布2025-01-16实施

广东省薄膜及设备行业协会发布

I

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4分类 2

5技术要求 2

6检验方法 3

7检验规则 5

8标志、包装、运输和贮存 5

II

T/GDEIA20—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。

本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。

本文件起草单位：广东邦固化学科技有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广州市蓝彩实业有限公司、广东时利和汽车实业集团有限公司、襄阳三沃航天薄膜材料公司、东莞光群雷射科技有限公司、佛山三简包装有限公司、深圳市金合彩包装材料有限公司、西凡仪器（深圳）有限公司、广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司。

本文件主要起草人：薛萌、张春、吴敏达、赵世博、向煌、胡建华、陈洪戈、郑东升、项奎、张恒、杨丽、杨婷、胡中卫、黄慧中、黄瑞娴。

T/GDEIA20—2025

1

镭射电化铝热烫印箔涂料

1范围

本文件规定了镭射电化铝热烫印箔涂料的术语和定义、分类、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于制造镭射电化铝热烫箔涂料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1723-1993涂料粘度测定法

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T33352-2016电子电器产品中限用物质筛选应用通则X射线荧光光谱法

YC/T207-2014烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱/质谱联用法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

全息镭射电化铝热烫印箔Al-edhotstampingfoil

以聚酯薄膜为基材，通过在离型层、色层、成像层涂布、全息镭射模压、真空蒸镀、胶黏剂层涂布和分切等工序加工制成的产品。

3.2

全息镭射模压LaserMolding

通过压辊将带有激光全息信息的镭射镍版的结构转移到色层涂料上的过程。

3.3

离型层ReleaseLayer

实现离型或剥离效果的涂层。

3.4

色层ColorLayer

承载颜色、接受激光全息信息的涂层。

3.5

烫印胶层HotStampingAdhesiveLayer

提供与被烫物粘接作用的胶粘剂层。

3.6

成膜性Film-formingProperty

涂料转变为具有连续性涂层的性能。

2

T/GDEIA20—2025

3.7

层间附着牢度AdhesionFastnessBetweenLayers

层与层之间的界面，显示其粘结性能的程度。

3.8

烫印附着牢度AdhesionFastnessofHotStamping

热烫印过程中，显示其烫印性能的程度。

3.9

可剥离性Strippability

涂层与基膜剥离性能。

3.10

破膜力MembraneRuptureForce

涂料转变为涂层后，完好涂层被破裂剥离的瞬间所需作用力。

3.11

起烫温度ScaldingTemperature

烫印箔在被烫物上能够烫印出清晰饱满图案的最低温度。

3.12

耐温性TemperatureResistance

烫印箔镀铝后性能不改变所能承受的最高温度。

3.13

分切性Severability

烫印后图案边缘的清晰程度。

4分类