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仓库库存管理清单及库存预警系统模板
一、模板适用范围与行业场景
二、标准化操作流程详解
（一）前期基础配置
仓库与物料信息初始化
录入仓库基础信息：仓库名称（如“华东区总仓”）、编号（WH-001）、负责人（*主管）、存储区域划分（如A区-原材料、B区-成品）、库位规则（如“货架排号-层数-位号”，示例：A01-02-03）。
建立物料编码体系：采用“类别代码+流水号”规则（示例：原材料类RM-001、成品类FG-001），同步录入物料名称、规格型号（如“5L/桶”）、单位（件/箱/kg）、供应商信息（如“供应商A”）、默认存储库位等基础数据，保证编码唯一性。
权限与角色设置
根据岗位划分操作权限：仓库管理员（负责出入库录入、库存盘点）、采购专员（查看库存预警、发起采购申请）、财务人员（导出库存报表、核算成本）、超级管理员（配置规则、维护系统），避免越权操作。
（二）日常库存操作
入库管理
采购入库：采购订单到货后，仓管员*核对送货单与订单信息（物料编码、数量、质量），确认无误后在系统中录入“采购入库单”，关联订单编号，入库流水号（RK-20240501001），同步更新库存数量。
生产入库：生产完工后，生产车间提交“完工入库单”，注明产品批次号（如LOT、生产数量，仓管员核对实物后录入系统，关联生产工单号。
其他入库（如退仓、调拨入库）：需注明入库原因（“客户退货”“仓库调拨”），附相关单据（如退货单、调拨审批单），保证可追溯。
出库管理
销售出库：销售订单审核通过后，仓管员根据“发货单”备货，扫描物料码（或手动输入编码）确认出库数量，系统自动扣减库存，出库流水号（CK-20240501001），同步关联销售订单号。
领料出库：生产车间提交“领料申请单”，注明物料编码、领用数量、用途（如“生产产品X”），经*主管审批后，仓管员备货出库，系统记录领用部门与领用人。
其他出库（如样品领用、报废处理）：需填写“出库申请单”，说明用途，经审批后执行，系统备注“样品”“报废”等标识。
库存盘点
日常盘点：每月末对指定库位或物料进行抽盘，核对系统库存与实物数量，差异率超5%需复盘，录入《盘点差异表》，注明差异原因（如“录入错误”“损耗”），经审批后调整库存。
全面盘点：每季度末进行全库盘点，按库位逐一清点，《库存盘点报告》，保证账实相符，盘点数据需由财务人员审核确认。
（三）库存预警规则配置与响应
预警阈值设定
根据物料属性设置三级预警：
低库存预警：当前库存≤安全库存（如安全库存=日均销量×采购周期，示例：日均销量10件，采购周期7天，安全库存70件），触发“低库存”提醒。
最低库存预警：当前库存≤最低库存（安全库存×50%，示例35件），触发“紧急补货”提醒，同步推送至采购专员。
高库存预警：当前库存≥最高库存（安全库存×150%，示例105件），触发“积压风险”提醒，通知销售部门推动促销或调整采购计划。
预警响应与处理
系统通过弹窗、消息推送（如企业/钉钉提醒）向相关角色发送预警信息，预警内容包含物料编码、名称、当前库存、阈值、预警类型。
采购专员收到低库存预警后，24小时内发起采购申请，明确供应商、交货期；销售部门收到高库存预警后，3个工作日内制定促销方案，仓库配合调整存储库位。
预警处理结果需在系统中记录（如“已下单采购”“促销方案已启动”），定期跟踪预警关闭率，保证风险闭环。
三、核心模板表格设计
（一）库存主数据表（示例）
物料编码
物料名称
规格型号
单位
当前库存
安全库存
最低库存
最高库存
仓库编号
默认库位
负责人
RM-001
塑料粒子
20kg/袋
袋
85
70
35
105
WH-001
A01-01-01
*仓管员
FG-002
洗发水
500ml/瓶
瓶
200
150
75
300
WH-001
B02-03-05
*仓管员
（二）出入库流水表（示例）
单号
日期
物料编码
物料名称
出入库类型
数量
经手人
关联单号
备注
RK-20240501001
2024-05-01
RM-001
塑料粒子
采购入库
100
*仓管员
PO-202405001
供应商A送货
CK-20240501002
2024-05-02
FG-002
洗发水
销售出库
50
*仓管员
SO-202405008
订单号S202405008
（三）库存预警表（示例）
预警时间
物料编码
物料名称
当前库存
预警阈值
预警类型
处理状态
处理人
处理结果
2024-05-0310:00
RM-001
塑料粒子
30
最低库存35
低库存
待处理
-
-
2024-05-0314:30
FG-002
洗发水
320
最高库存300
高库存
已处理
*采购专员
调整采购计划，暂停下单
四、使用过程中的关键
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