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2025年氯化钙造粒干燥系统操作规程

目录

1.氯化钙造粒干燥系统操作规程有哪些

2.氯化钙造粒干燥系统操作规程目的和意义

3.氯化钙造粒干燥系统操作规程注意事项

4.氯化钙造粒干燥系统操作规程

有哪些

1.检查设备：确保氯化钙造粒干燥系统的各个组件完好无损，包括进料装置、造粒机、干燥塔、出料系统以及相关管道连接。

2.准备物料：将氯化钙溶液或湿颗粒准备好，保证其浓度和湿度符合工艺要求。

3.设定参数：根据生产需求，设定干燥温度、风量、旋转速度等关键参数。

4.启动系统：依次开启电源、风机、造粒机和干燥塔，待系统稳定后开始进料。

5.监控运行：通过仪表监控各环节的运行状态，确保设备正常工作，必要时进行调整。

6.出料检查：在规定时间后，检查干燥后的氯化钙颗粒质量，确认达到标准后出料。

7.维护保养：定期清理设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

目的和意义

氯化钙造粒干燥系统的操作规程旨在保障生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以防止设备故障，降低生产成本，提高氯化钙颗粒的干燥效率和均匀性，从而满足市场对高质量氯化钙产品的需求。严格的规程也有助于员工养成良好的操作习惯，减少潜在的安全风险。

注意事项

1.在操作前，务必穿戴好防护装备，避免直接接触氯化钙溶液或粉尘，防止皮肤和眼睛受到伤害。

2.操作过程中如发现异常响声、振动或仪表读数异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

3.不得随意更改设定参数，如需调整，需在专业指导下进行，以确保工艺稳定。

4.确保通风良好，避免氯化钙粉尘积聚，防止粉尘爆炸事故。

5.清理设备时，务必断电操作，以防触电事故。

6.定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，确保生产连续性。

7.严格遵守公司的安全规章制度，提高安全意识，确保生产过程的安全。

本操作规程旨在为氯化钙造粒干燥系统的日常运行提供指导，操作人员需理解并严格执行，以实现安全、高效的生产目标。

氯化钙造粒干燥系统操作规程范文

1、岗位任务:

根据生产要求,按照操作规程,负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程,最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述

2.1工艺流程示意图

2.2工艺流程描述

钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床,压力的能量转换为动能,料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上,与鼓风机送来的热空气充分接触,一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升,进入筛分机,物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床,剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触,完成二次干燥,使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后,进入包装工序。一级二级流化床的热空气与物料充分接触后,会带有部分粉尘,经旋风分离后,粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔,一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘,另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。之后热空气经引风机后排空。

2.3工艺控制指标

2.3.1钙液浓度,波美度在45~50之间

2.3.2鼓风后温度不低于240℃,尾气温度不低于130℃

2.3.3雾化泵频率不低于30hz

3、作业程序

3.1开机准备工作

确认各设备处于可开启状态,无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点

1)检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭,并且已处于关闭状态,保证各风机零负荷启动

2)检查各绞龙处于可以启动状态,无卡塞现象

3)检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态,做到开机后不漏料

4)检查各喷头及阀门处于可使用状态

5)检查斗提机、提升机有无压死现象

6)检查冷却机是否可以正常运转,冷却水是否循环

7)检查筛分机筛网是否完好

8)检查氯化钙溶液的波美度,是否在45~50之间

9)检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象

10)检查一级