硝酸卸车安全操作规程标准文本.docxVIP

一、目的与适用范围

为规范硝酸卸车作业行为，明确作业各环节的安全要求，预防和控制硝酸泄漏、人员伤害、设备损坏等事故发生，保障作业人员生命安全与企业财产安全，特制定本规程。

本规程适用于本单位内所有硝酸（包括浓硝酸、稀硝酸）槽车卸车至储罐的作业过程。相关作业人员必须严格遵守本规程规定。

二、职责分工

1.操作工：负责卸车作业的具体操作，包括车辆引导、连接、启停、监控等，严格执行本规程，确保作业安全。是卸车作业的直接责任人。

2.监护员：负责作业全过程的安全监护，检查安全措施落实情况，发现异常及时制止并报告，协助处理突发情况。监护员需具备相应资质和应急处置能力。

3.驾驶员：负责槽车安全停靠、车辆状况基本检查、配合连接与拆卸，并在作业期间坚守岗位，关注车辆动态。

4.调度/值班负责人：负责作业审批、协调各方资源，确保作业条件满足安全要求。

三、卸车前准备与检查

1.人员准备：

*作业人员必须经过本规程及硝酸安全特性、应急处置知识的培训，考核合格后方可上岗。

*作业人员应精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

*明确本次作业的操作工、监护员，落实各自职责。

2.车辆检查与确认：

*引导槽车至指定卸车位置，拉紧手刹，熄灭发动机，放置轮挡。

*检查槽车外观有无明显损坏、泄漏痕迹，确认罐体标识清晰、与所卸介质相符。

*检查槽车紧急切断装置、压力表、温度计等安全附件是否完好有效。

*驾驶员需提供本次运输硝酸的产品合格证、安全技术说明书（SDS）等资料，并确认与接收要求一致。

3.储罐及接收系统检查：

*确认接收储罐液位、压力正常，有足够的接收余量。

*检查储罐压力表、液位计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件完好，指示准确。

*检查卸车泵（若使用）、相关管道、阀门处于完好备用状态，阀门开关状态正确。

*确保储罐区排水系统畅通，废水能够得到妥善处理。

4.卸车系统连接检查：

*检查卸车鹤管（或软管）有无破损、老化、腐蚀，连接接头是否完好。软管应选用耐硝酸腐蚀的专用型号。

*检查静电接地装置是否完好，接地线缆连接可靠。

*检查氮气置换/保护系统（若有）是否完好可用。

5.安全防护与应急准备：

*作业人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括耐酸碱防护服、防护眼镜、防毒面具（根据硝酸浓度和作业环境选择合适类型，如酸性气体滤毒罐）、耐酸碱手套、安全鞋等。

*检查现场消防器材（如干粉灭火器、消防栓）是否齐全、有效，并置于易取用位置。

*准备好泄漏处理物资，如沙土、吸附棉、中和剂（如碳酸钠或碳酸氢钠溶液）等。

*确认应急冲洗设施（洗眼器、淋浴器）完好可用，且处于作业人员易于到达的位置。

*作业现场应设置警示标识，如“当心腐蚀”、“注意通风”、“禁止烟火”等，无关人员禁止靠近。

6.通讯与环境确认：

*确保作业人员之间、作业点与控制室（若有）通讯畅通。

*检查作业区域通风良好，必要时开启强制通风装置。

*若遇雷雨、大风、大雾等恶劣天气，应暂停卸车作业。

四、卸车作业程序

1.静电接地连接：

*首先将槽车静电接地线可靠连接至专用接地极，再连接卸车设备或储罐的静电接地。确保接地电阻符合要求。

*启动静电接地报警仪（若有），确认接地正常。

2.鹤管/软管连接：

*在监护下，操作工与驾驶员配合，将卸车鹤管（或软管）与槽车卸料口进行连接。连接必须牢固、密封可靠。

*若使用金属软管，应避免扭曲、拖拽，必要时采取支撑措施。

*连接完毕后，再次检查连接的牢固性和密封性。

3.系统排气与氮气置换（如适用）：

*若卸车系统需要氮气保护或置换，应按规定程序进行，确保系统内空气被有效置换。

4.缓慢开启阀门，建立流程：

*确认所有无关阀门处于关闭状态。

*先缓慢开启槽车卸料阀门，检查有无泄漏。

*再按卸车流程依次缓慢开启相关管道阀门。

5.启动卸车泵（若使用）：

*若采用泵卸车，应按泵的操作规程启动卸车泵。

*启动初期应密切关注泵的运行状态及各仪表指示，确认无异常。

6.控制卸车速度，监控作业过程：

*卸车过程中，应严格控制卸车流速，避免因流速过快产生静电危害或冲击过大损坏设备。

*操作工与监护员必须全程在岗，密切监控槽车及储罐液位、压力、温度变化，检查各连接部位有无泄漏。

*驾驶员应在指定位置待命，随时准备配合应急操作。

*作业期间，严禁在作业区域进行动火作业或其他可能产生火花的操作。

*保持作业区域通风良好。

五、卸车作业结束与清理

1.停泵与关闭阀门：

*当槽车液位降至规定值或