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轧制加热工现场作业操作规程

文件名称：轧制加热工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制加热工在轧钢生产线上的现场作业。规程要求所有轧制加热工必须严格遵守国家相关安全法规和标准，确保人身安全和设备完好。操作人员需具备一定的技能和知识，通过专业培训，掌握轧制加热的基本原理和操作技能。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

b.操作前应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

c.操作人员应接受岗前培训，熟悉本规程及相关安全知识。

2.设备准备：

a.确认加热炉及控制系统处于良好状态，无异常噪音、振动、泄露等。

b.检查加热炉内温度、气氛、流量等参数是否正常，如有异常及时调整。

c.检查加热炉炉门、炉盖等部件是否完好，密封性良好。

d.检查加热炉冷却系统、供电系统、液压系统等是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

b.确保作业现场通风良好，温度、湿度等环境参数符合要求。

c.检查作业区域是否有积水、油污等，及时清理。

d.检查现场消防设施、应急设备是否齐全、有效。

4.物料准备：

a.检查待加热钢材的规格、尺寸、重量等是否符合要求。

b.核对物料清单，确保所需加热钢材数量充足。

c.将待加热钢材放置在指定位置，确保安全距离。

5.安全防护措施：

a.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

b.设定专人负责现场安全，负责监督和指导操作人员。

c.操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。

d.操作人员应严格遵守本规程，不得擅自改变操作流程。

6.文档记录：

a.操作前应填写《轧制加热工操作记录表》，记录设备状态、环境参数、操作过程等信息。

b.操作完成后，对记录表进行审核、签字确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认加热炉及相关设备运行正常。

b.根据生产计划，核对物料清单，准备待加热钢材。

c.将待加热钢材放置在加热炉指定位置，确保安全距离。

d.启动加热炉，调整温度、气氛、流量等参数至设定值。

e.启动加热炉控制系统，开始加热过程。

f.加热过程中，定时检查温度、气氛、流量等参数，确保加热均匀。

g.加热完成后，关闭加热炉，停止加热过程。

h.对加热后的钢材进行质量检查，确认合格后，进行下一道工序。

2.作业方式：

a.操作人员应站在加热炉安全区域，使用遥控设备进行操作。

b.操作过程中，保持与加热炉的安全距离，避免直接接触高温设备。

c.使用加热炉控制系统进行温度、气氛、流量等参数的调整。

d.操作过程中，密切关注加热炉运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现加热炉设备异常，立即停止加热，关闭加热炉，通知维修人员进行处理。

b.若发现待加热钢材不符合要求，立即停止加热，通知相关人员处理。

c.若加热过程中发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

d.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速通知医疗部门。

e.所有异常情况均需在《轧制加热工操作记录表》中进行详细记录。

4.结束操作：

a.加热结束后，关闭加热炉，清理作业区域。

b.检查加热炉及控制系统，确认无异常后，关闭电源。

c.对本次操作进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

d.将《轧制加热工操作记录表》提交给相关部门存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热炉温度应稳定在设定值，波动范围在±5℃以内。

b.加热炉气氛应保持中性或微碱性，无有害气体泄漏。

c.加热炉炉内压力应稳定，波动范围在±0.05MPa以内。

d.加热炉冷却水温度应控制在40℃以下，流量稳定。

e.加热炉控制系统运行平稳，无故障报警。

f.加热炉炉门、炉盖开启关闭顺畅，密封良好。

2.异常现象识别：

a.加热炉温度异常波动，超过设定值的±5℃。

b.加热炉气氛异常，出现有害气体泄漏或酸碱度失衡。

c.加热炉炉内压力异常升高或降低，超过±0.05MPa。

d.加热炉冷却水温度异常升高，超过40℃。

e.加热炉控制系统出现故障报警或运行不稳定。

f.加热炉炉门、炉盖开启关闭不顺畅，存在卡滞现象。

3.状态监测方法：

a.定期使用温度计、气氛分析仪、压力表等仪器对加热炉进行监测。

b.通过加热炉控制系统实时监控温度、气氛、压力等参数。

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