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腈纶聚合操作工现场作业操作规程

文件名称：腈纶聚合操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于腈纶聚合操作工的现场作业，旨在确保操作人员安全、高效地进行聚合生产。操作工必须严格遵守规程要求，熟悉相关设备和原料性质，掌握紧急处理方法，以预防事故发生。规程强调安全第一、预防为主，保障人身和设备安全，提高生产效益。

二、操作前的准备

1.人员准备：

操作工需提前30分钟到达岗位，穿戴好个人防护装备，包括防静电工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得佩戴饰物，以确保安全。

2.设备检查：

a.检查聚合设备是否处于良好状态，包括搅拌器、加热器、冷却系统等是否正常运行。

b.确认所有设备安全阀、压力表、温度计等安全装置是否正常工作。

c.检查设备密封性，防止泄漏。

3.原料准备：

a.核对原料品种、数量、质量，确保与生产计划相符。

b.检查原料包装是否完好，避免污染和泄漏。

4.环境检查：

a.检查作业现场是否整洁，消除易燃、易爆、有毒等危险物品。

b.确认现场通风良好，空气中有害气体浓度符合国家规定标准。

c.检查消防器材是否完好，应急通道畅通。

5.仪器校验：

a.校验计量器具，确保准确无误。

b.校验监测设备，确保数据真实可靠。

6.操作规程学习：

a.操作工需熟悉本规程及相关操作规程，确保对操作步骤和注意事项掌握全面。

b.了解设备操作手册，熟悉设备性能和故障排除方法。

7.安全教育：

a.参加安全培训，提高安全意识。

b.学习紧急事故处理流程，确保在紧急情况下能迅速应对。

8.交接班：

a.接班人员需了解班前班后操作情况，确认设备状态和原料准备情况。

b.交接班过程中，确保操作规程和注意事项得到充分沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备运行正常，无异常情况。

b.根据生产计划，准备所需原料，确保原料质量符合要求。

c.启动聚合设备，调整至预定温度，开始聚合反应。

d.持续监测聚合反应过程，包括温度、压力、搅拌速度等参数。

e.在反应完成后，进行冷却、过滤、洗涤等后续处理。

f.最后，对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.作业方式：

a.操作工需严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态和反应情况。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备操作安全。

d.严禁在设备运行时进行维护或调整，防止发生意外。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如降低温度、停止加热等。

c.如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处置。

d.确认异常情况排除后，方可恢复操作。

4.参数控制：

a.严格控制聚合反应的温度、压力、搅拌速度等参数，确保产品质量稳定。

b.定期检查和调整设备，确保参数控制准确。

5.记录与报告：

a.操作工需详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.每班次结束后，填写生产记录表，并及时上报。

c.对异常情况进行分析，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力、搅拌速度等参数稳定在设定范围内。

c.设备各部件无泄漏，流体流动顺畅。

d.电气控制系统显示正常，无报警信号。

e.环境监测设备显示，作业现场空气质量符合安全标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.温度、压力、搅拌速度等参数波动较大，超出正常范围。

c.设备部件出现泄漏，可能存在密封问题。

d.电气控制系统出现异常报警，需立即检查。

e.环境监测设备显示有害气体浓度超标，需采取通风措施。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观是否有损坏或异常。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器，实时监测设备运行参数。

c.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

d.运用在线监测系统，实时监控设备运行数据，及时发现异常。

e.建立设备状态档案，记录设备历史运行数据，便于分析故障原因。

4.监测频率与记录：

a.正常生产过程中，每半小时至一小时对设备状态进行一次检查。

b.在设备启动、停止、切换操作时，加强监测频率。

c.对设备状态进行详细记录，包括检查时间、检查内容、异常情况等。

d.定期对监测数据进行统计分析，评估设备健