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煤矿运输专业培训课件

第一章：煤矿运输概述与重要性关键作用煤矿运输是连接采掘、洗选、装车各环节的重要纽带,是煤炭生产的生命线。运输系统的稳定运行直接影响矿井的整体生产能力和经济效益。效率与安全运输效率决定矿井产能上限,安全管理关系职工生命。高效的运输系统能够减少煤炭在途时间,降低成本;完善的安全措施可预防事故发生。技术趋势

煤矿运输的主要方式井下运输轨道运输:适用于大巷运输,运量大但灵活性较差胶轮运输:机动灵活,适合辅助运输和人员运输带式输送机:连续运输,效率高,是主流方式地面运输汽车运输:灵活便捷,适合短距离配送铁路运输:大运量长距离运输的首选方式

第二章：带式输送机设计与应用01结构组成带式输送机由输送带、驱动装置、托辊、张紧装置、机架等部件组成。输送带是承载和传递动力的核心部件,驱动装置提供动力,托辊起支撑和导向作用。02工作原理驱动滚筒与输送带之间的摩擦力驱动输送带运行,煤炭物料置于输送带上随带移动。通过多组托辊支撑,输送带形成槽型断面,增大装载能力。03传递机理牵引力由驱动滚筒传递至输送带,再由输送带传递至物料。托辊支撑系统保证输送带平稳运行,张紧装置维持输送带适当张力,防止打滑。性能关系

带式输送机的优势结构简单节能经济机械结构相对简单,维护方便。相比机车运输能耗降低50%以上,运行成本低,经济效益显著。长距离大运量单机运输距离可达数公里甚至十几公里,运输能力可达数千吨每小时,满足大型矿井生产需求。适应性强安全可靠可适应各种地形条件,爬坡能力强。连续运输减少装卸环节,降低事故风险,运行安全可靠性高。低成本环保优越自动化程度高,劳动强度低,人员需求少。密闭式运输减少粉尘污染,噪音小,符合绿色矿山建设要求。

带式输送机关键技术参数1输送带宽度与速度带宽决定装载截面积,常用规格有800mm、1000mm、1200mm、1400mm等。带速影响输送能力,一般为1.6-5.0m/s。需根据运输量、物料特性合理选择,过高带速会增加物料撒落和设备磨损。2驱动装置与电控驱动装置包括电动机、减速器、联轴器、制动器等。大功率输送机采用多点驱动,功率可达数千千瓦。电控系统实现软启动、变频调速、故障保护等功能,保障设备平稳运行。3载荷与张紧设计合理布置托辊,优化载荷分布,减少输送带磨损。张紧装置保持输送带适当张力,常用重锤张紧或液压自动张紧方式。张紧力过小会导致打滑,过大则增加能耗和磨损。

带式输送机在煤矿中的典型应用案例某大型煤矿上运带式输送机设计实例该矿设计生产能力800万吨/年,主运输系统采用带宽1400mm的钢丝绳芯输送带,单机长度达3200米,提升高度320米,是国内领先的大型上运输送机系统。技术突破单机长度突破3公里,采用三点驱动方式驱动总功率达2400kW,运输能力2500t/h采用智能监控系统,实时监测设备运行状态配备自动洒水降尘装置,环保性能优良运维经验建立定期巡检制度,每班次检查关键部位实施预防性维护,定期更换易损件建立故障数据库,快速诊断处理常见故障培训专业维护队伍,提升应急处置能力该系统投运以来运行稳定,故障率低于行业平均水平,为矿井高效生产提供了可靠保障,成为行业标杆工程。

第三章:煤矿矸石运输与绿色开采技术矸石产生煤矿开采过程中产生大量矸石,占原煤产量的10-15%。矸石堆放占用土地,污染环境,是制约煤矿可持续发展的重要问题。分选技术采用跳汰分选、重介质旋流器、X射线/γ射线智能分选等技术,在井下将矸石与煤炭分离,提高煤炭质量,减少地面矸石堆放。充填开采将分选后的矸石就地充填至采空区,既处理了矸石,又减少地表沉陷,实现绿色开采。充填材料还包括粉煤灰、建筑垃圾等固废。绿色开采理念:通过矸石井下分选和充填技术,实现采煤不见煤,矸石不升井,从源头减少煤矿对环境的影响,是煤炭行业实现高质量发展的重要途径。

煤矿矸石运输系统协同优化时空协同采煤、分选、充填三大系统需在时间和空间上协调配合。采煤工作面推进与充填作业同步进行,矸石运输与充填需求实时匹配,避免矸石积压或充填中断。物流调控建立智能调度系统,实时监测矸石产量、运输能力、充填需求。通过优化运输路线、调整车辆配置、协调各环节作业,实现矸石物流高效流转,减少运输环节积压。生态贡献矸石不升井减少地面堆放占地,降低自燃风险和环境污染。充填开采控制地表沉陷,保护地表建筑和生态环境。实现资源综合利用,推动煤矿绿色转型发展。

实现资源循环利用推动绿色矿山建设

第四章:煤矿运输安全管理与风险控制典型事故案例运输设备失控导致的人员伤亡输送带断裂引发的连锁事故违章作业造成的机械伤害维护不当导致的火灾事故安全操作规程上岗前必须进行安全培训,考核合格方可操作严格执行开机前检查制度,确认设备状态正常运行中加强巡检,及时发现和处理异常情况严禁违章作业,不得擅自拆除安全保护装