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工业设备检修保养计划模板

一、引言与目的

设备是工业生产的核心资产，其稳定、高效运行是保障生产连续性、产品质量及生产安全的关键。为规范设备管理，科学指导设备的检修与保养工作，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本检修保养计划模板。本计划旨在为相关管理人员和作业人员提供一套系统、可操作的指引，确保设备管理工作的标准化与规范化。

二、计划总览

2.1计划名称

[例如：XX工厂202X年度设备检修保养综合计划]

2.2计划编号

[自行设定，如：EQM-PL-YYYY-NNN]

2.3适用范围

本计划适用于[公司/工厂名称]内[具体车间/生产线/设备类型，如：所有生产车间的机械设备、动力设备、自动化控制系统等]。明确列出主要设备清单或设备类别。

2.4制定部门/人员

[例如：设备管理部、生产技术部，或指定负责人]

2.5计划版本与生效日期

版本号：V1.0

制定日期：YYYY年MM月DD日

生效日期：YYYY年MM月DD日

下次评审日期：YYYY年MM月DD日

三、设备信息与基础资料

3.1设备清单与基本信息

对计划覆盖范围内的每台（类）主要设备，应详细记录：

*设备名称

*型号规格

*设备编号(建议采用公司统一编码规则)

*所在位置/区域

*制造商

*出厂日期/安装调试日期

*主要技术参数(如功率、转速、压力、处理能力等)

*当前状态(在用、备用、停用等)

3.2技术资料清单

确保以下技术资料的完整性与可查阅性：

*设备操作手册

*设备维修手册

*设备安装图纸、零部件图纸

*设备说明书、合格证

*历史维修记录、保养记录

*关键备件清单及供应商信息

3.3历史故障与维修记录回顾

简要回顾设备过往发生的主要故障类型、频率、原因及处理方法，为制定针对性的保养策略提供依据。

四、检修保养策略与目标

4.1总体目标

*确保设备平均无故障工作时间（MTBF）达到[具体目标]

*设备综合效率（OEE）达到[具体目标]

*计划内停机时间控制在[具体目标]以内

*关键设备备件库存准确率达到[具体目标]

*杜绝重大设备责任事故

4.2检修保养类型与周期确定原则

根据设备的重要程度、运行条件、制造商建议及历史数据，将设备保养分为以下类型，并明确各类保养的周期确定方法：

*日常保养（日/周/月）：由操作工或巡检工执行，主要为清洁、检查、紧固、润滑等基础维护。

*定期保养（月度/季度/半年度/年度）：由维修人员执行，根据预定计划进行较全面的检查、调整、润滑、更换易损件等。

*预测性保养：基于状态监测数据（如振动、温度、油液分析等），预测潜在故障，适时安排维修。

*故障维修（非计划）：针对突发故障进行的修复工作，应记录并分析原因，反馈至预防性保养计划。

*专项检修/大修：针对设备特定部位或在设备运行一定周期后进行的深度维修和性能恢复工作。

五、检修保养内容与执行计划

（以下为通用框架，具体内容需根据不同设备类型详细制定，建议按设备类别或关键设备单独列出详细计划）

5.1日常保养项目（示例：以某类泵为例）

序号

保养项目

保养内容

周期

责任人

检查方法/标准

记录方式

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:-------

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1

外观检查

清洁设备表面，检查有无漏油、漏水、松动、变形、异响、异味

每日

操作工

目视、手感、耳听

日常点检表

2

油位检查

检查润滑油/液压油位，确保在规定范围内

每日

操作工

观察油标

日常点检表

3

运行参数检查

检查进出口压力、温度、电流等是否正常

每班

操作工

查看仪表读数

运行记录表

4

紧固件检查

检查地脚螺栓、连接法兰等关键部位有无松动

每周

维修工

扳手检查，按规定扭矩紧固

周保养记录表

5.2定期保养项目（示例：以某类减速机为例）

序号

保养级别

保养项目

保养内容

周期

责任人

所需工具/备件

备注

:---

:-------

:---------------

:-----------------------------------------------------------------------

:------

:-------

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1

一级保养

润滑油更换

排