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工厂实习工作总结

工厂实习工作总结

一、实习概况

我于2023年7月1日至2023年9月30日在XX机械制造有限公司进行了为期三个月的实习。该公司是一家专业从事精密机械零部件加工的企业，拥有员工800余人，年产值达3.2亿元。我所在的部门是生产技术部，担任生产管理实习生，主要负责生产数据统计、工艺流程优化和生产现场管理等工作。

二、实习内容与过程

1.生产流程熟悉与学习

实习初期，我接受了为期一周的入职培训，系统学习了公司的生产流程、质量管理体系和安全操作规范。公司主要生产汽车发动机零部件，共有5条生产线，日产能约为8000件，整体良品率达到96.8%。

通过现场观察和记录，我了解到生产流程包括原材料检验、粗加工、精加工、热处理、表面处理和成品检验等6个主要环节。其中，精加工环节是质量控制的关键，不良品率占整体不良的42%，其次是热处理环节，占28%。

2.生产数据统计与分析

在实习期间，我负责每日生产数据的收集与整理工作。每天早上8点，我会从各生产班组收集前24小时的生产报表，包括产量、合格率、设备运行时间、故障次数等数据。通过三个月的实践，我熟练掌握了Excel高级功能的应用，包括数据透视表、条件格式和图表制作等，使数据处理效率提升了约35%。

通过对8月份数据的分析，我发现2号生产线的良品率比其他生产线低3.2个百分点。经过深入调查，发现该线体的CNC设备刀具更换频率不足，导致加工精度下降。我将这一发现向部门主管汇报后，刀具更换频率从每加工500件调整为每加工350件，使2号线的良品率在两周内提升了2.8个百分点，接近了其他生产线的水平。

3.工艺优化协助

在生产技术部工程师的指导下，我参与了发动机缸体加工工艺的优化项目。原工艺参数为：主轴转速1200rpm，进给速度0.15mm/r，我们尝试将转速调整为1350rpm，进给速度调整为0.12mm/r，并进行对比测试。

我负责记录和整理测试数据，共进行了6组对比实验，每组测试样本量为200件。数据显示，新工艺参数下，表面粗糙度从原来的Ra1.6μm改善到Ra1.2μm，提升了25%。同时，加工时间从原来的45秒/件减少到38秒/件，提高了15.6%。按年产量20万件计算，每年可节约工时约23333小时，相当于额外产能约4.6万件。该工艺优化方案已在9月份全面推广至所有生产线。

4.生产现场管理

实习后期，我开始参与生产现场管理工作，包括5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）检查和安全生产巡查。每周进行两次5S检查，检查内容包括设备清洁度、工具摆放、物料标识等。通过三个月的持续检查和整改，生产现场的5S评分从最初的68分提升到了85分（满分100分）。

在安全生产方面，我协助部门主管进行了四次安全培训，参与人数累计达150人次。同时，我记录了安全隐患排查情况，共发现安全隐患31项，已整改28项，整改率达90.3%。实习期间，所在部门未发生任何安全事故。

5.跨部门协作

在实习过程中，我需要与质量部、设备部和仓储部进行协作。例如，在处理一批原材料质量问题中，我协助质量部进行了抽样检测，共抽取样本80件，发现其中5件不符合规格，不良率为6.25%。随后，我与仓储部沟通，将这批原材料隔离处理，避免了不合格材料流入生产线，潜在损失约15万元。

三、实习收获与体会

1.专业技能提升

通过三个月的实习，我掌握了生产数据统计与分析的基本方法，能够熟练运用Excel进行数据处理和可视化呈现。同时，我也了解了精益生产的基本理念和工具，如5S管理、PDCA循环等，这些知识对我未来的职业发展具有重要意义。

在工艺优化方面，我学会了如何通过实验设计来验证工艺参数的合理性，并能够基于数据提出改进建议。例如，在缸体加工工艺优化项目中，我通过对比实验找出了更优的工艺参数，为公司节约了生产成本并提高了产品质量。

2.问题解决能力增强

实习过程中，我遇到了各种问题，如数据异常、设备故障、质量波动等。通过向导师请教和查阅资料，我逐渐学会了如何分析问题、查找原因并提出解决方案。例如，当发现某生产线良品率异常下降时，我通过鱼骨图分析，找出了设备参数设置不当这一主要原因，并协助工程师进行了调整，使问题得到了有效解决。

3.团队协作意识培养

工厂生产是一个系统工程，需要各部门之间的紧密协作。在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。例如，在处理质量问题时，需要质量部提供检测数据，生产部调整工艺，仓储部隔离材料，只有各部门通力合作，才能快速解决问题，减少损失。

4.职业素养提高