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隧道工程钢拱架结构技术交底范例

一、工程概况

本交底针对[隧道名称]隧道[具体段落，如：进口段Ⅴ级围岩段]的钢拱架施工。该段落设计采用[型钢型号，如：I20b工字钢]钢拱架支护，间距按设计图纸要求施作，作为隧道初期支护的重要组成部分，旨在有效控制围岩变形，确保施工安全及结构稳定。钢拱架与锚杆、喷射混凝土、钢筋网共同构成复合式衬砌的初期支护体系。

二、交底目的与依据

（一）交底目的

明确钢拱架施工的工艺流程、操作要点、质量标准、安全注意事项及环保要求，确保所有参与施工的人员清楚施工技术要求，保证钢拱架施工质量符合设计及规范标准。

（二）交底依据

1.[隧道名称]隧道施工设计图纸及相关设计变更；

2.《铁路隧道工程施工质量验收标准》（相关版本）；

3.《公路隧道施工技术规范》（相关版本）；

4.经审批的施工组织设计及专项施工方案；

5.现场踏勘及会议纪要等。

三、施工准备

（一）材料准备

1.钢拱架钢材：采用[型钢型号]工字钢（或格栅拱架钢筋），其材质、规格、力学性能等必须符合设计及规范要求，并附有出厂合格证及质保单。进场后需按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.连接材料：连接螺栓、螺母、垫圈等规格、型号应与钢拱架匹配，材质符合设计要求，确保连接强度。焊条型号应与母材匹配。

3.辅助材料：锁脚锚杆（管）材料、注浆材料、喷射混凝土等，均需满足设计及规范要求。

（二）机具准备

1.加工设备：型钢切断机、弯曲机、钻孔机、焊接设备（电弧焊、CO?气体保护焊等）、砂轮切割机等，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.安装设备：装载机、挖掘机（配合吊装）、汽车吊（或专用吊装设备）、手动葫芦、千斤顶、全站仪、水准仪、钢尺、测绳等。

3.安全设备：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、焊接面罩、消防器材等。

（三）人员准备

1.施工负责人、技术负责人、质检员、安全员、测量工、焊工、起重工、安装工等人员必须到位，且具备相应资质和操作技能，特种作业人员必须持证上岗。

2.施工前组织所有参与人员进行技术培训和安全交底，熟悉施工图纸、工艺流程及质量安全要求。

（四）技术准备

1.熟悉设计图纸，进行图纸会审，明确钢拱架的型号、规格、间距、连接方式、与锚杆、钢筋网的位置关系等。

2.进行施工测量放线，精确测设钢拱架的安装位置、中线、高程及里程，并做好标记。

3.对隧道开挖轮廓进行检查，确保符合设计要求，如有欠挖需及时处理，超挖部分需按设计要求进行处理。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工工艺流程

测量放线→钢拱架加工制作→开挖面清理、检查→钢拱架安装就位→钢拱架连接固定→锁脚锚杆（管）施工→钢拱架与围岩间隙处理（喷射混凝土回填）→检查验收→进入下一循环。

（二）操作要点

1.测量放线

*根据设计图纸及隧道中线、高程控制点，使用全站仪精确放出每榀钢拱架的纵向位置（里程）、横向中线及拱顶高程。

*在开挖轮廓面上用红油漆标出钢拱架的拱顶、拱脚、起拱线等关键点位，并测设临时支点位置。

*检查开挖轮廓尺寸，确保钢拱架安装空间。

2.钢拱架加工制作

*下料：根据设计尺寸及曲率要求，在钢拱架加工平台上进行放样，采用机械切割下料，确保切口平整，长度准确。格栅拱架的钢筋节点应准确。

*弯曲成型：型钢拱架采用冷弯或热弯成型，冷弯时应缓慢施加外力，避免钢材产生裂纹；热弯时加热温度应控制在规范允许范围内，严禁过烧。弯曲后弧度应与设计开挖轮廓线一致，其偏差应符合规范要求。

*连接钢板及螺栓孔：钢拱架节段间连接采用法兰盘（或连接板）螺栓连接，法兰盘（或连接板）应与型钢轴线垂直焊接牢固，焊接质量符合要求。螺栓孔采用钻孔成型，严禁气割开孔，孔径、孔位准确。

*试拼：每榀钢拱架加工完成后应在加工平台上进行试拼，检查其几何尺寸、弧度、连接情况，确保符合设计及安装要求。试拼合格后方可运至现场。

3.开挖面清理、检查

*清除钢拱架安装位置处的虚碴、浮土、松动岩块，确保拱脚基础坚实。

*对欠挖部位进行处理，超挖较大处应采用喷射混凝土或浆砌片石回填至设计轮廓，确保钢拱架与围岩密贴。

4.钢拱架安装就位

*吊装：根据现场条件，采用合适的吊装设备（如汽车吊、挖掘机配合吊具）将钢拱架节段吊至安装位置。吊装时应设专人指挥，确保安全。

*就位与调整：将钢拱架节段按编号准确安放在预定位置，利用临时支点（如钢支撑、木楔）初步固定。通过调整临时支点，使钢拱架中线、高程、垂直度、间距符合设计要求。

*连接固定：将相邻节段的法兰盘（或连接板）对齐，穿上连接螺栓并拧紧，确保连接牢固。螺栓应齐全，拧紧力矩符合设计要求。对于格栅拱架