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栲胶生产工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：栲胶生产工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶生产过程中涉及的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保生产过程符合国家相关法律法规，保障员工身体健康，预防事故发生，保护环境。所有参与栲胶生产的工作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋，以防止化学品对皮肤的直接接触。

b.长发员工应将头发束起，并佩戴安全帽，防止头发进入设备内部。

c.操作过程中如需进入高温、高湿或有害气体区域，需佩戴相应的呼吸器和个人防护设备。

2.设备状态确认

a.检查所有设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、泵、输送带、计量装置等。

b.检查设备是否有泄漏，尤其是与化学品接触的部位。

c.确认所有安全防护装置，如紧急停止按钮、防护栏等是否完好。

d.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、老化现象。

3.环境检查

a.检查生产区域是否有积水、油污，及时清理，防止滑倒和火灾风险。

b.确认通风系统是否正常工作，确保有害气体和粉尘及时排出。

c.检查应急设施，如消防器材、急救箱等是否在位且有效。

d.对生产区域进行环境清洁，保持工作环境整洁。

4.原材料检查

a.核对原材料标签，确保其符合生产要求，无过期或变质现象。

b.检查原材料包装是否完好，防止化学品泄漏。

5.生产记录

a.记录生产日期、时间、原材料使用量、设备运行参数等信息。

b.核实生产记录与实际操作的一致性。

6.操作培训

a.对新员工或更换岗位的员工进行操作规程和安全生产知识的培训。

b.定期对全体员工进行安全操作规程的复习和培训。

7.预演和确认

a.在实际操作前，进行一次模拟操作，确认操作流程的合理性和安全性。

b.对操作流程进行确认，确保每一步骤都符合安全操作规程的要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保所有设备处于正常状态。

b.按照生产计划准备原材料，核对原材料的质量和数量。

c.打开设备电源，启动搅拌器，逐步加入原材料，注意控制加料速度，防止设备过载。

d.在原材料加入过程中，密切观察设备运行情况，确保无异常。

e.当所有原材料加入完毕后，继续搅拌至规定时间，确保充分混合。

f.搅拌完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

g.最后，记录生产数据，包括原材料消耗、设备运行参数等。

2.作业方式

a.操作人员应站在安全位置，使用正确的操作手法，避免因操作不当导致伤害。

b.在进行设备操作时，应遵循“先开后人，先人后机”的原则。

c.作业过程中，应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

d.如需进入设备内部进行检查或维护，必须先切断电源，并采取必要的安全措施。

3.异常处置

a.如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、隔离设备等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并采取措施防止类似事件再次发生。

d.在处理异常过程中，确保自身安全，避免二次伤害。

4.清洁与维护

a.操作结束后，应对设备进行清洁，清除残留物和污染物。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁和维护工作应在专业人员的指导下进行，遵守相关安全规程。

5.文档记录

a.对操作过程中的关键步骤和异常情况，应详细记录在操作日志中。

b.定期检查和审核操作记录，确保记录的准确性和完整性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.电流和电压稳定，无波动。

d.传动带、轴承等部件无磨损痕迹。

e.仪表显示正常，各参数符合设定值。

f.生产效率符合预定标准，无异常波动。

2.异常现象识别

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承、传动带或电机故障。

b.电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

c.电流或电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

d.仪表显示异常，可能是传感器或控制系统故障。

e.生产效率下降或产品质量不稳定，可能是原材料问题或设备调整不当。

3.状态监测方法

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法初步判断设备状态。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具，对设备关键部件进行实时监测。

c.利用电眼、摄像头等监控设备，对生产过程