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稀土原料工岗位现场作业操作规程

文件名称：稀土原料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原料工岗位的现场作业操作。目的在于规范稀土原料工的操作行为，确保生产安全，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，实现稀土原料资源的合理利用。通过严格执行本规程，确保稀土原料工岗位的安全、稳定、高效运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防毒面具、防割手套、防护眼镜、防静电工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对作业设备进行全面检查，包括设备外观、连接件、传动装置、润滑系统、液压系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备是否正常运行，有无异常噪音或振动；

-检查设备各部件是否完好，螺丝有无松动；

-检查液压系统油液是否充足，油质是否达标；

-检查传动装置是否灵活，有无磨损现象。

3.环境要求：

-操作现场应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作现场应设有明显的警示标志，如高压区域、危险区域等；

-操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等；

-操作现场温度、湿度等环境条件应符合设备正常运行的要求。

4.工作票制度：操作前应填写并审查工作票，明确作业内容、安全措施、操作步骤等，确保作业有序进行。

5.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和设备性能，掌握紧急情况下的应急处理方法。

6.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，减少粉尘、噪音等污染物的排放，确保生产过程对环境的影响降至最低。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查设备状态，确认安全防护措施到位，准备所需工具和材料。

2.启动设备：按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如通风系统、除尘系统等，确保作业环境安全。

3.加载原料：根据生产要求，将稀土原料按照规定的顺序和数量加入输送设备，注意避免原料洒落。

4.调节设备：根据原料特性和生产流程，调整设备参数，如速度、压力等，确保原料处理效果。

5.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态和原料处理效果，发现异常及时调整或停机检查。

6.控制温度：保持反应温度在规定范围内，避免过高或过低对产品质量的影响。

7.检测成分：定期抽取样品，使用化学分析方法检测稀土成分，确保产品质量符合标准。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，防止污染和腐蚀。

9.关闭设备：按顺序关闭辅助设备，最后关闭主设备，确保设备处于安全状态。

10.整理现场：清理操作现场，回收废弃材料，保持现场整洁。

关键点：

-操作人员需严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤；

-注意个人安全，遵守安全操作规程；

-定期检查设备，确保设备处于良好状态；

-严格控制工艺参数，保证产品质量稳定；

-及时发现并处理异常情况，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动；

-传动装置运行顺畅，无明显的磨损或松动；

-液压系统油液充足，油质清洁，无杂质；

-电气系统正常，无跳闸或短路现象；

-控制系统稳定，能够准确执行指令；

-环保设施运行正常，排放达标；

-操作界面显示信息准确，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行出现不规律的振动或噪音；

-传动装置出现异常磨损、松动或卡滞；

-液压系统油液出现泄漏、污染或油温过高；

-电气系统出现跳闸、短路或过载现象；

-控制系统出现故障，无法执行或误执行指令；

-环保设施出现泄漏或排放超标；

-操作界面出现错误信息或故障报警。

在设备出现异常状态时，应立即采取以下措施：

-停止设备运行，隔离危险区域；

-对设备进行初步检查，确定故障原因；

-通知维修人员进行专业维修；

-记录故障情况，分析原因，制定预防措施；

-修复后，对设备进行全面检查，确认恢复正常状态后，方可重新启动。

定期对设备进行维护保养，是保证设备良好状态的关键。通过定期的检查、清洁、润滑和更换易损件，可以有效预防设备异常，确保生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-采样检测：定期从生产流程中采集样品，进行成分分析，以检测稀土原料的纯度和质量。

-设备性能检测：使用仪器对设备的性能参数进行检测，如速度、压力、温度等，确保其符合生产要求。

-环保指标检测：对排放的废气、废水进行检测，确保其符合国家环保标准。

-安全检查：对设备的安全