冲压机安全操作规程.docxVIP

冲压机安全操作规程

冲压作业，因其设备特性与加工方式，潜藏着不容忽视的安全风险。每一次滑块的上下运动，都伴随着对操作者技能与安全意识的双重考验。为确保人身安全与生产的顺利进行，特制定本规程。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守，将安全理念深植于心，付诸于行。

一、作业前准备与检查

开机前的准备工作，是杜绝安全隐患的第一道防线，容不得丝毫懈怠。

首先，操作人员必须精神饱满，严禁在疲劳、酒后或服用可能影响判断力药物的状态下上岗。冲压作业需要高度集中的注意力，任何精神恍惚都可能酿成大祸。务必佩戴好符合规定的个人防护用品：防护眼镜是抵御飞溅物的第一道屏障，必须确保其完好无破损；根据作业需要，穿戴好防护手套、防滑工作鞋，长发者需将头发盘入工作帽内，禁止佩戴易被卷入的饰品，如项链、手链等。

其次，对设备进行全面细致的检查至关重要。检查机身各连接部位是否紧固，有无松动或异常声响。观察电气控制系统是否正常，急停按钮是否灵敏可靠，按下后能否立即切断电源，使设备停止所有动作。对于配备安全防护装置的冲压机，如光电保护装置、双手启动装置、防护栏等，必须逐一检查其功能是否完好有效，确保其能在危险发生前起到保护作用。模具的安装与固定是重中之重，检查模具是否完好，安装是否牢固，闭合高度是否合适，上下模对中是否准确，导柱、导套润滑是否良好。同时，清理工作台上的杂物，确保作业区域整洁畅通，无关物品不得放置于设备运动部件附近或工作台上。

二、开机与试运行

完成上述检查并确认无误后，方可进行开机操作。

启动设备时，应严格按照设备操作规程进行，通常先开启电源，观察设备有无异常。然后进行空运转试车，在不放置工件的情况下，让设备进行几次空行程循环。在此过程中，仔细聆听设备运行声音是否正常，有无异响；观察滑块运行是否平稳，有无卡滞、晃动现象；检查各安全装置在空运行时是否能正常触发和复位。只有在空运转确认一切正常后，方可开始正式作业。

三、正常作业操作

进入正常作业阶段，操作人员的每一个动作都必须规范、谨慎。

送料与取料时，应使用专用的送料工具或辅助装置，如镊子、钩子、吸盘等，严禁将手或身体任何部位直接伸入模具的闭合区域或危险区内。这是冲压安全的核心原则，必须时刻牢记。操作时，精力要高度集中，严禁边操作边与他人交谈或做与工作无关的事情。双手启动装置的使用必须规范，确保双手同时按下启动按钮，防止单手操作引发意外。在滑块下行过程中，严禁将手或工具伸入危险区域。

作业过程中，要持续关注设备及模具的运行状态。留意有无异常震动、声响或异味，观察工件加工质量是否稳定。如发现任何异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源，停止作业，并及时向班组长或设备维护人员报告，待故障排除并确认安全后，方可重新启动。严禁在设备运行中进行调整、维修或清理模具废料等操作。

对于连续作业，应保持有规律的节奏，避免因赶进度而导致操作变形。每加工完一个工件，应将其稳妥放置于指定区域，避免堆积在工作台上影响操作或导致滑落。

四、作业结束与关机

作业完成或需要暂停较长时间时，必须按规定程序关机。

首先，应将模具内的工件或废料清理干净。然后，将滑块停在行程的上死点位置，这是一种安全习惯，可减少下次开机时的潜在风险。关闭设备电源，若长时间不使用，应断开总电源开关。最后，清理作业现场，将工具、量具、工件等按规定摆放整齐，保持工作环境的整洁。如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班次设备运行情况、发现的问题及未完成事项向接班人员或相关负责人交代清楚。

五、危险区域与禁止行为

明确危险区域，严格禁止危险行为，是保障安全的底线。

冲压机的危险区域主要包括滑块与工作台之间的模具闭合区域、传动部件暴露区域等。操作人员必须清楚认知这些区域，严禁在设备运行时将身体任何部位靠近或伸入。

严禁随意拆卸、改装或短接设备的安全防护装置。这些装置是保护操作者的生命线，任何对其的破坏行为都是拿生命开玩笑。禁止在设备运行时进行润滑、调整、清理等工作，如需进行，必须先停机并切断电源。严禁超负荷、超规范使用冲压机，不得加工与模具规格不符或材料性能不明的工件。非本机操作人员，未经许可严禁擅自操作设备或触摸控制面板。

六、常见故障应急处理

即使做好了万全准备，故障仍有可能发生，此时的应急处理能力至关重要。

当操作过程中发生卡料现象，切勿在设备运行时用手或工具强行处理，应立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后，再采取适当方法取出卡滞工件。若发现设备有异常声响、冒烟、火花等严重故障时，应立即停机断电，并远离设备，防止发生进一步危险，同时立即报告相关负责人，由专业维修人员进行处理。若发生人身伤害事故，应立即启动应急预案，拨打急救电话，并向上级主管部门报告，保护好事故现场。

七、设备维护与保养

设备的良好状态离不开日常的维护与保养，这不仅是为了保证设备精度和生