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公司金属锭坯整理工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司金属锭坯整理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属锭坯整理工岗位的现场作业。为确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，提高工作效率，特制定本规程。所有从事金属锭坯整理工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业过程中的安全与规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防金属碎片飞溅。

（2）穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物过长或宽松，以防被机器卷入。

（3）佩戴防滑鞋，确保在作业过程中脚部安全。

（4）根据作业需要，佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查金属锭坯整理设备是否处于正常工作状态，如传动装置、传动链条、齿轮等。

（2）检查设备是否有漏油、漏电现象，确保电气线路完好无损。

（3）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（4）检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）作业现场应具备良好的通风条件，确保空气流通，降低有害气体浓度。

（3）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒事故发生。

（4）作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保设备处于空载状态，检查设备是否处于正常工作状态。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册进行启动。

（3）调整设备参数至设定值，如压力、速度等。

（4）将金属锭坯放置在设备指定位置，确保摆放平稳。

（5）按下启动按钮，开始作业。

（6）作业过程中，密切观察设备运行情况，如有异常立即停止作业。

（7）作业完成后，关闭设备电源，进行设备清理和保养。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严禁手直接接触运动部件。

（2）调整设备参数时，需根据金属锭坯的规格和质量要求进行。

（3）操作设备时，动作应平稳、准确，避免过猛或错误的操作。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常或异常声响，立即停止作业。

（2）切断电源，确认设备停止运行。

（3）通知设备维修人员进行检查和维修。

（4）在未排除故障前，禁止启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（4）电气系统无短路、漏电等安全隐患。

（5）液压系统压力稳定，无异常波动。

（6）冷却系统运行良好，设备温度在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）设备突然停止，可能是电源故障或紧急停止按钮被误触。

（4）液压系统压力异常，可能是液压元件损坏或泄漏。

（5）冷却系统失效，可能导致设备过热。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器检查设备内部是否存在异常噪音。

（3）利用温度计测量设备关键部件的温度。

（4）检查液压系统压力表，确保压力稳定。

（5）定期检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

（6）记录设备运行数据，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否符合设定参数。

（2）检测设备压力、温度等参数是否在正常范围内。

（3）观察金属锭坯的加工质量，如尺寸、表面光洁度等。

（4）确保设备传动系统的同步性，避免因不同步导致的设备振动。

（5）检查设备的润滑状态，确保无润滑不足或过量现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）对传动系统进行调整，确保齿轮啮合准确，链条张紧度适中。

（3）针对液压系统，根据压力变化调整液压元件，确保系统稳定。

（4）对冷却系统进行检查，必要时更换冷却液或调整冷却风量。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备冷却系统的监控，防止设备过热。

（2）在重载工况下，检查设备是否有过载现象，必要时降低加工速度或减轻负荷。

（3）在频繁启动工况下，注意设备电气系统的维护，防止过热或短路。

（4）在异常工况下，立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施解决。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持正确的坐姿或站姿，背部挺直，避免长时间弯腰