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公司纺粘和熔喷精密组件清理工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纺粘和熔喷精密组件清理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺粘和熔喷精密组件清理工岗位的日常操作，旨在保障员工在清理过程中的人身安全和健康。规程要求所有清理工必须严格遵守，确保操作规范，预防事故发生，提高工作效率。本规程包括但不限于工作环境、设备使用、个人防护、操作流程及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-清理工在进入作业区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-防护服应保持完好无损，确保无破损或磨损，以防化学品渗透。

-防护眼镜和防尘口罩应正确佩戴，确保面部和眼睛得到充分保护。

-如有特殊作业，还需根据要求穿戴耳塞、防化学品手套等。

2.设备状态检查要点：

-检查清理设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置等。

-检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏现象。

-确认设备清洁系统是否正常工作，有无堵塞或泄漏。

-检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-地面应保持干燥，无油污、积水，以防滑倒。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

-定期检查作业区域照明设施，确保光线充足，便于操作。

-作业区域应配备急救箱和消防器材，并确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册逐步开启设备，从电源到各个功能模块，确保设备预热至正常工作温度。

-设备运行过程中，不得随意调整参数或进行维修，如需调整，需停机并切断电源。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域，确保设备无残留物。

2.作业工序步骤：

-首先对组件进行初步分类，根据材质和污染程度分拣。

-使用适当的清洗剂和工具对组件进行表面清洁。

-清洁完成后，进行干燥处理，避免水分残留。

-检查清洗后的组件，确保无残留污渍和杂质。

3.特定操作技术规范：

-使用清洁剂时，严格遵循比例配比，避免过量或不足。

-清洗过程中，避免直接接触化学品，如需接触，应佩戴防护手套。

-清洁工具使用后，应及时清洗并妥善存放。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停机，并通知维修人员。

-如发生化学品泄漏，立即使用砂土或专用吸收材料覆盖泄漏区域，并通知安全部门。

-如人员受伤，立即停止操作，进行急救处理，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各项参数显示正常，如速度、压力、温度等符合预设值。

-机器的传动部分、轴承等无异常磨损迹象。

-清洁系统工作正常，无堵塞或泄漏现象。

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规则的震动和噪音，可能是由轴承或传动系统问题引起。

-温度异常升高，可能是由于过载或冷却系统故障。

-机器停止工作或响应缓慢，可能是电源问题或控制系统故障。

-清洁效果下降，可能是由于清洁剂失效或过滤系统堵塞。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查和维护，记录设备运行状况。

-通过机器上的仪表和显示屏实时监控运行参数。

-利用声光报警系统，及时发现并响应异常情况。

-定期对传动部分、轴承等进行润滑和维护，防止磨损。

-安排专业人员定期对设备进行全面检查，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分是否按预定速度和压力运行，确保工作参数符合要求。

-监测设备的温度、电流、电压等关键指标，确保在正常范围内。

-评估设备的清洁效果，通过取样分析来确保组件表面的清洁度。

-检查设备的润滑系统，确保润滑良好，无异常磨损。

-使用传感器和监控仪器对设备的振动、噪音等指标进行监测。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如调整速度、压力、温度等。

-对于清洁系统，根据污染程度调整清洗剂浓度和清洗时间。

-如有需要，对设备的润滑系统进行重新润滑或更换磨损的部件。

-更新或修正设备的操作程序，确保操作流程的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运