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公司整模脱模工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司整模脱模工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司整模脱模工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在整模脱模作业过程中的职业健康、人身安全及环境保护。所有从事整模脱模工作的员工必须遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生，保障生产安全。规程包括但不限于操作流程、安全措施、环保要求等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴适当的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、护目镜等。长发应束起并佩戴帽子，以防止长发被卷入机器。佩戴防护手套时，确保其完好无损，能够有效保护手部免受伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查整模脱模机是否处于正常工作状态，包括电源开关、液压系统、传动装置等。

-检查模具固定是否牢固，是否有松动或损坏现象。

-检查液压油位是否正常，油质是否清澈，有无异味。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

-检查电气线路是否完好，无裸露或损坏。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保作业环境通风良好，避免有害气体积聚。

-作业区域应有足够的照明，确保操作视线清晰。

-作业地面应防滑，防止因地面湿滑导致意外摔倒。

-定期检查设备周边是否有潜在的安全隐患，如尖锐物体、油污等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先进行设备状态确认，确保安全。

-按照设备操作手册启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，注意模具位置和动作是否正常。

-完成作业后，逐步降低速度至停止，关闭设备电源。

2.特定操作技术规范：

-装卸模具时，应使用专用工具，避免直接用手接触模具边缘。

-调整模具时，需确保模具与设备对准，避免偏移。

-脱模过程中，应均匀施力，避免突然用力导致模具损坏或人员受伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机，如遇紧急情况，立即按下急停按钮。

-对异常情况进行初步判断，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

-在未排除异常前，不得重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统油压稳定，油路畅通，无泄漏。

-电气系统工作正常，指示灯显示正确，无过载现象。

-模具运行轨迹准确，无偏移。

-安全防护装置正常工作，如急停按钮、防护罩等。

-作业环境清洁，无异常气味或有害物质排放。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动和噪音，可能是轴承损坏或传动部件磨损。

-液压系统压力异常，可能是油泵故障或泄漏。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路短路或接触不良。

-模具运行轨迹不准确，可能是模具损坏或对准不当。

-安全装置失效，可能是防护装置损坏或控制电路故障。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状态。

-使用仪器设备进行定期检测，如压力表、温度计等。

-对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修情况进行记录，以便后续参考。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

-监测液压系统的压力和流量，确保符合操作手册的要求。

-检查电气系统的电流和电压，确保稳定且在安全范围内。

-观察模具的运行轨迹和速度，确保准确无误。

-检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-调整液压系统压力时，应缓慢进行，避免压力突变。

-调整模具位置时，使用专用工具，确保模具与设备对准。

-调整电气系统参数时，遵循电气安全规范，避免触电风险。

-调整模具速度时，应先在低速下进行，逐步调整至正常速度。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行温度过高时，应检查冷却系统，必要时进行清洗或更换冷却液。

-在压力异常时，应检查液压系统，查找泄漏点或故障部件。

-电流或电压不稳定时，应检查电源线和电气设备，确保连接牢固。

-模具运行轨迹不准确时，应检查模具本身和固定装置，进行必要的调整。

-在遇到紧急情况或设备故障时，应立即停止设备，按照紧急处理程序操作。

六、操作人员所处的位置