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公司黄酒酿造工岗位安全操作规程

文件名称：公司黄酒酿造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒酿造工岗位的操作人员，旨在确保黄酒酿造过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保黄酒酿造过程的安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酿造区域前，必须穿戴公司统一发放的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起并佩戴防护帽，确保头发不外露。操作过程中不得随意脱去防护用品，以免受到化学品、热蒸汽等伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查酿造设备是否完好，无损坏、泄漏现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件功能正常。

c.检查管道连接是否牢固，无松动、腐蚀现象。

d.检查温度、压力等监测仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

e.确认设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，无积水、油污。

b.确保酿造区域照明充足，无死角。

c.定期检查电气线路，确保无裸露、破损现象。

d.酿造区域不得存放易燃易爆物品，不得使用明火。

e.按照规定设置安全警示标志，确保操作人员能够清晰看到。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启酿造设备前，先开启通风系统，确保酿造区域空气流通。

b.按照设备操作手册进行设备启动，从低到高逐步调整温度、压力等参数。

c.在设备运行过程中，密切监控各项指标，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

d.操作完毕后，先关闭设备，再关闭通风系统，最后整理酿造区域。

2.作业工序流程：

a.准备原料，确保原料质量符合要求。

b.将原料按照比例加入发酵罐，搅拌均匀。

c.控制发酵温度和时长，定期检测发酵过程。

d.发酵完成后，进行过滤、沉淀等处理。

e.最后进行灌装、封口和标签贴附。

3.特定操作技术规范：

a.加料时，操作人员需站在安全位置，使用专用工具。

b.调节温度、压力时，需缓慢进行，避免设备瞬间承受过大压力。

c.检查设备时，需确保设备停止运行，避免意外伤害。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常现象，立即停止操作，报告上级。

b.按照应急预案进行处置，确保人员安全。

c.对故障设备进行维修，恢复设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电流、电压、温度等参数在规定范围内，显示稳定。

c.液体流动均匀，无泄漏现象。

d.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

a.设备突然停机，无预警信号。

b.电流、电压波动异常，可能导致设备损坏。

c.温度过高或过低，影响酿造过程。

d.压力异常，可能引起设备爆裂或泄漏。

e.传动部件出现磨损或损坏，可能导致设备故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、管道等。

b.使用仪表实时监控电流、电压、温度、压力等参数。

c.设备运行时，注意倾听声音变化，发现异常及时处理。

d.通过视频监控系统观察设备运行情况，确保操作人员能及时发现潜在问题。

e.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查发酵液的温度、酸度、糖度等指标，确保酿造过程符合工艺要求。

b.监测设备的压力、流量、液位等参数，确保设备运行稳定。

c.检查设备的电机电流，与正常工作电流对比，判断设备是否处于良好状态。

d.观察设备运行是否有异常噪音、振动，以及是否有泄漏现象。

2.调整方法：

a.温度调整：根据发酵液温度变化，通过调整冷却水流量或加热设备功率来维持恒定温度。

b.压力调整：通过调节阀门开度或泵的转速来控制压力在安全范围内。

c.流量调整：根据生产需求，通过调节阀门或泵的转速来控制液体的流量。

d.液位调整：使用液位传感器监控液位，通过调节进料或排料阀门来维持液位稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.发酵液温度过高：增加冷却水流量，降低冷却水温，必要时暂停部分设备运行。

b.压力异常：检查管道连接，排除泄漏，调整阀门开度或泵的转速。

c.流量不足：检查泵的运行状态，排除堵塞，必要时更换泵或调整泵的转速。

d.液位异常：检查液位传感器，确保其正常工作，调整进料或排料阀门。

e.设备噪音过大：检查轴承、齿轮等传动部件，必