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玻璃钢制品拉挤工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃钢制品拉挤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品拉挤工在生产过程中的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环境监测等方面，旨在为玻璃钢制品拉挤工提供一套全面、有效的安全操作指导。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。

-根据操作需要，佩戴适当的防割手套、防静电手套等特殊防护用品。

-定期检查个人防护装备的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备状态确认：

-检查拉挤设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、液压系统、控制系统等。

-确认设备各润滑点是否润滑充分，油位是否正常。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-对设备进行试运转，观察其运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无杂物堆积，确保地面干燥防滑。

-确认通风系统是否正常工作，保证操作环境空气质量符合要求。

-检查照明设备是否充足，确保操作视线良好。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否齐全且有效。

4.工艺参数检查：

-根据生产要求，核对工艺参数设置是否正确，包括拉挤速度、温度、压力等。

-检查原材料的质量，确保符合生产标准，避免因材料问题导致设备损坏或产品缺陷。

5.操作准备：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备的操作流程和安全注意事项。

-熟悉并掌握紧急情况下的应急处理措施。

-确认所有参与操作的人员都已熟悉并理解本规程，特别是新入职的员工。

6.培训与沟通：

-对于新员工或重新上岗的员工，应进行安全操作培训，确保其掌握必要的操作技能和安全知识。

-定期组织安全知识学习和操作技能考核，提高操作人员的安全意识和操作水平。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动设备前，应先关闭所有安全防护装置，确认操作区域无人。

-按照设备操作手册的指导，依次打开电源、液压系统、传动系统等。

-设备预热至规定温度，确保设备处于最佳工作状态。

-检查原材料是否到位，调整好料斗位置，确保材料能够顺畅进入拉挤机。

-启动拉挤机，逐步调整拉挤速度至设定值。

-在拉挤过程中，监控设备运行状态，注意观察产品外观质量。

-拉挤完成后，停止设备，关闭电源，等待设备冷却。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备侧面，避免正对设备操作，确保安全距离。

-使用遥控器或操作面板进行设备控制，避免直接接触设备。

-操作过程中，保持专注，不得做与操作无关的动作。

-如需调整设备参数，应先停止设备，确认安全后再进行操作。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场。

-如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，启动应急预案。

-对异常情况进行初步判断，如为设备故障，联系维修人员进行处理。

-如为材料问题，停止拉挤，更换合格材料。

-处理完异常后，重新进行设备预热和状态检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如拉挤速度、温度、压力等。

-定期检查记录，分析操作数据，为设备维护和工艺优化提供依据。

-如发生异常情况，应详细记录异常现象、处理过程及结果，以便后续分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-控制系统响应迅速，参数设置准确。

-产品外观质量符合要求，无气泡、裂纹等缺陷。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数正常。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现不正常的噪音、振动或气味。

-液压系统压力异常波动，或出现泄漏。

-传动系统有卡滞、异常磨损或异常发热。

-控制系统响应迟缓或失灵。

-产品出现气泡、裂纹、分层等缺陷。

-电气系统出现短路、过载、断电等异常。

-环境监测系统显示空气质量、温度、湿度等参数异常。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和产品外观。

-听觉检查：通过听觉辨别设备运行时的噪音和振动。

-感觉检查