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公司食糖制造工设备操作规程

文件名称：公司食糖制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食糖制造工在操作食糖制造设备时的安全规范。适用于食糖生产过程中的原料处理、制炼、包装等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保设备安全运行和人身安全。规程包括设备操作前的检查、操作步骤、异常处理和日常维护等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：防止化学品或高温对皮肤的伤害。

-防护服：根据作业环境选择适当的防护服，防止化学品或高温伤害。

-防滑鞋：确保在湿滑地面作业时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否有异常声响或磨损。

-检查电气系统是否完好，包括电源线、插座、开关等。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-检查原料输送系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，防止滑倒事故。

-确保所有安全警示标志清晰可见。

-检查消防器材是否在位且可用。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

-根据作业需求，准备必要的辅助工具和材料。

操作人员应在完成上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告并停止使用，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前检查：按照操作前的准备要求，进行全面检查，确认设备无故障。

-启动设备：按顺序启动设备各部分，先开启冷却系统，再启动输送系统，最后启动制糖主机。

-投入原料：根据生产要求，准确计量并投入原料，注意控制投料速度。

-启动生产：待原料处理完毕后，开启生产程序，开始制糖工艺。

-监控生产：操作人员应持续监控设备运行状态和工艺参数，确保生产过程稳定。

-停止生产：生产结束时，先关闭制糖主机，再关闭输送系统和冷却系统。

-清洁维护：生产结束后，对设备进行清洁和维护，准备下一生产周期。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压操作过程中，操作人员应严格遵守压力容器安全操作规程，注意压力和温度的变化，防止超压和超温。

-化学反应操作：在涉及化学反应的工序中，应严格控制反应条件，避免发生危险反应。

-自动化程序操作：在自动化操作过程中，操作人员应确保自动化程序正确运行，监控设备运行状态，及时处理异常情况。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员处理。

-液压系统泄漏：发现泄漏时，应立即关闭泄漏点附近的阀门，防止泄漏扩大，然后通知维修人员进行修复。

-电气系统异常：电气系统出现异常时，应立即断开电源，防止电气火灾和电击事故，同时通知专业人员进行检查和维修。

-物料处理异常：若发现物料处理异常，如堵塞、溢料等，应立即停止相关设备，清理物料，确保生产线安全。

-紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施控制事态发展。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备手册规定的范围内，不得过高或过低。

-压力：液压系统压力应稳定在设定值，避免过高或过低，确保设备正常工作。

-流量：物料和冷却介质的流量应按照工艺要求稳定供应，不得出现大幅度波动。

-速度：设备的转速应与工艺要求一致，不得超出设备允许的工作速度范围。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

-振动：设备运行时的振动应在设备制造商规定的范围内，过大的振动可能导致设备损坏。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-温度过高：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料反应失控或电气短路。

-压力波动：液压系统压力波动，可能是泄漏、阀门故障或泵的磨损。

-流量不足：物料或冷却介质流量不足，可能是输送管道堵塞、泵故障或控制系统问题。

-设备振动加剧：设备振动加剧，可能是设备基础不稳定、安装不当或设备本身结构问题。

3.状态监测的操作要求：