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生产安全事故应急救援预案和培训计划，演练过程记录

一、应急救援预案

1目的与适用范围

本预案旨在控制生产现场突发事故，最大限度降低人员伤亡、财产损失及环境破坏。适用于公司所有生产车间、仓库、动力站、实验室及配套办公区域，涵盖火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、泄漏、坍塌、有限空间作业事故等十类主要风险。

2应急组织机构

2.1指挥体系

总指挥：总经理（A角），常务副总经理（B角）。

副总指挥：生产副总、安环总监。

现场指挥：事发车间主任（第一责任人），当班值班长（第二责任人）。

功能组：通讯联络组、疏散警戒组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、环境监测组、事故调查组。

2.2职责细化

总指挥：启动Ⅰ级响应，3分钟内签署《应急令》，对外信息发布唯一出口。

现场指挥：事故初判后30秒内用防爆对讲机频道1报告“位置+事故类型+被困人数”，同步切断主电源、气源。

抢险救援组：由车间骨干、机修、电仪、义务消防队组成，配正压式呼吸器12套、隔热服8套、防爆工具2套，负责关阀断料、堵漏、灭火、人员搜救。

医疗救护组：持红十字救护师资证4人，配置自动体外除颤仪（AED）2台、脊柱板3块、止血包扎单元20套，建立“检伤—分类—转送”三道程序。

疏散警戒组：按“上风侧、侧风侧、下风向”三角布控，设置1道内警戒线（50米）、2道外警戒线（200米），使用防爆型手台、LED警示灯、反光锥。

环境监测组：携四合一气体检测仪、粉尘仪、噪声计，每10分钟记录一次数据，超标即报。

3风险识别与评估

3.1重大危险源清单

液氨储罐×2（50m3/个，临界量10t），构成一级重大危险源；

甲类易燃液体罐组（甲醇、乙醇、异丙醇总储量120t），构成二级重大危险源；

天然气调压站（瞬时流量800m3/h），构成三级重大危险源。

3.2事故后果模拟

采用ALOHA软件模拟：液氨储罐全破裂，10min内下风向600m范围达到IDLH浓度；甲醇储罐池火，热辐射半径80m，60s内裸露人员二度烧伤概率100%。

4预警与信息报告

4.1预警分级

蓝色：班组可自控；黄色：车间级响应；橙色：公司级响应；红色：社会联动。

4.2报告流程

岗位员工→班长（2min）→车间主任（3min）→安环部（5min）→总指挥（8min）→园区应急中心（10min）。

5响应程序

5.1初期处置“黄金3分钟”

发现者：一键启停ESD，就近取灭火器，呼叫“事故代码+位置”三遍。

班长：成立3人小组，佩戴便携式气体检测仪，切断设备电源，关闭雨排阀。

5.2扩大应急

当有毒可燃气体检测浓度＞10%LEL或1人重伤，立即升级橙色响应，启动公司广播系统，循环播报“代码+疏散路线”。

5.3社会联动

浓度＞60%LEL或3人以上被困，由总指挥拨打119、120、12350，同时通过“园区应急微信群”上传实时视频。

6现场处置方案

6.1液氨泄漏

a)确认风向，设雾状水枪隔离带，水带接口用“双卡箍”防脱；

b)抢险组A穿A级防化服，关储罐根部阀，使用“多功能注胶枪”对法兰泄漏点注胶；

c)监测组在上风侧50m处设氨检测报警仪，浓度＜25ppm方可解除警戒。

6.2甲醇火灾

a)用抗溶性泡沫3%、供给强度12L/min·m2，保持30min不中断；

b)邻近罐开启固定喷淋，冷却水强度≥6L/min·m2；

c)灭火后持续用红外热像仪检测储罐表面温度，＜50℃方可停止冷却。

6.3有限空间中毒

a)三票合一：作业票、动火票、受限空间票；

b)救援人佩戴正压式呼吸器，腰部系“双安全绳”，外口设1名监护人+1名后备救援；

c)救出后“先通风、再复苏、后送医”，禁止盲目口对口人工呼吸。

7应急物资与装备

7.1分布

车间1：室外消防栓8个，泡沫栓4个，8kg干粉灭火器40具，推车型35kg4具；

仓库：应急物资柜2套，含防化服10套、吸附棉50kg、堵漏毯2张；

医疗点：行政楼1楼，含折叠担架2副、急救箱6套、氧气瓶2只。

7.2维护

每月1日由安环部、设备部、仓储科联合点检，填写《应急物资点检卡》，发现失效48小时内更换。

8事后恢复

8.1现场清理

事故废水经围堰、雨排切换阀进入事故应急池（容积1800m3），委托有资质单位检测COD、氨氮、甲醇，达标后排放。

8.2复产条件

由事故调查组、安环部、设备部、工会四方联合验收，完成“五个必须”：风险辨