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采购质量控制流程规范

一、引言

在当今全球化竞争和市场一体化不断深入的背景下，采购活动作为组织运营和价值创造的核心环节，其质量水平直接关系到最终产品与服务的竞争力、组织声誉及运营安全。采购质量控制是确保采购品符合既定要求、降低供应链风险、实现组织战略目标的重要保障。然而，实践中由于缺乏系统、科学、统一的控制流程，许多组织，特别是中小企业，在采购质量控制方面面临标准不一、方法随意、追溯困难、协同不足等挑战，导致质量波动、成本增加乃至经营风险。为系统提升广西壮族自治区内各类组织的采购质量保证能力，促进产业供应链整体质量水平升级，广西产学研科学研究院基于国家相关法律法规、政策导向及标准体系，结合广西重点产业（如汽车制造、高端装备、绿色食品、生物医药等）的采购特点和实际需求，组织研制本规范。本规范旨在为组织建立、实施、维护和持续改进一个结构化的采购质量控制流程提供清晰框架和操作性指引，实现从需求提出到供应商绩效评估的全过程质量管控，为广西经济的高质量发展和产业转型升级提供坚实支撑。

二、范围

本规范规定了采购质量控制流程的术语与定义、基本原则、总体流程框架、各核心环节（包括采购需求与计划制定、供应商选择与评价、采购合同质量条款、进货检验与验证、不合格品处理、供应商绩效评价与改进以及质量信息管理与追溯）的控制要求。本规范适用于广西壮族自治区内从事产品生产、工程建设、服务提供等各类活动的企事业单位（以下简称“组织”）对其采购活动（包括原材料、零部件、设备、外协加工、技术服务等）的质量控制。其他相关机构可参照使用。本规范不适用于组织内部自制品的质量控制。

三、规范性引用文件

下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。

GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)

GB/T13339-2023质量成本管理指南GB/T23694-2023风险管理术语

GB/T35770-2022合规管理体系要求及使用指南

《中华人民共和国产品质量法》（2018年12月29日修正）

《中华人民共和国标准化法》（2017年11月4日修订）

《企业内部控制应用指引第7号——采购业务》（财会〔2010〕11号）

四、术语和定义

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GB/T19000-2016、GB/T23694-2023界定的以及下列术语和定义适用于本规范。

（一）采购品

组织为满足其运营和产品实现需要而从外部供方获取的产品（包括原材料、零部件、组件、设备等）或服务（包括外协加工、技术、维修等）。

（二）采购质量控制

为达到采购质量要求而采取的一系列作业技术和活动，贯穿于采购全过程，包括策划、控制、保证和改进。

（三）供应商（供方）

向组织提供采购品的组织或个人。

（四）关键采购品

其质量特性对最终产品的安全性、性能、可靠性、法规符合性有重大影响，或因其质量问题可能导致组织运营中断、重大经济损失或严重声誉损害的采购品。

（五）进货检验

在采购品进入组织生产或使用环节前，为确定其是否符合规定要求所进行的检验、试验或测量活动。

（六）验证

通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定。对于采购品，可能包括查验供方提供的检验报告、合格证明等文件。

（七）合格供方名录

经组织按规定准则评价合格，并被批准允许向其采购的供应商的正式名单。

（八）质量协议

组织与供应商之间，为明确双方在采购品质量方面的责任、义务、要求及解决争议方式而签订的具有约束力的文件，可作为采购合同的一部分或独立附件。

五、基本原则

组织实施采购质量控制应遵循以下基本原则：预防为主原则，质量控制重心应前移，强调对供应商源头和过程的质量管理，而非仅依赖最终检验；系统管理原则，应将采购质量控制视为一个从需求到反

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馈的闭环管理系统，各环节相互关联、协调运作；基于风险原则，根据采购品的重要性、供应商的成熟度等因素，差异化配置质量控制资源，重点关注关键采购品和关键供应商；客观证据原则，质量判断应基于可测量、可验证的客观数据和事实，而非主观臆断；互利共赢原则，与供应商建立基于质量、信任和长期合作的伙伴关系，共同提升质量水平；持续改进原则，通过监控、分析和改进活动，不断提升采购质量控制流程的有效性和效率；合规性原则，所有质量控制