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轧钢成品工岗位安全操作规程

文件名称：轧钢成品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢成品工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率，预防事故发生。通过规范操作流程，降低风险，保障公司财产及员工的生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：在操作前，必须对轧钢机、冷却装置、输送设备等关键设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常振动、异响、泄漏等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，不得有积水、油污等影响操作的杂物。照明充足，地面防滑，通道畅通，确保操作环境安全。

4.工具准备：操作前应检查所有工具是否完好，如扳手、螺丝刀、锤子等，确保操作过程中使用方便，减少误操作。

5.人员配备：确保操作区域人员充足，分工明确，配合默契，以便在操作过程中能够及时发现并处理潜在问题。

6.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程和操作流程，掌握设备操作技能，了解紧急情况下的应对措施。

7.安全警示标志：操作区域应设置醒目的安全警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。

8.检查记录：操作前应填写《设备检查记录》和《操作前安全检查表》，确保各项检查到位，无遗漏。

9.检查时间：操作前30分钟完成设备检查和人员准备，确保操作开始前所有准备工作完成。

10.特殊情况处理：如遇恶劣天气、设备故障、人员异常等情况，应立即停止操作，采取相应措施，确保安全后再行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：先开启电源，按照设备启动顺序依次启动各部分设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据生产要求，将原料平稳地送入进料口，注意控制原料的流量和速度，避免过载。

3.调节参数：根据原料特性和生产需求，调整轧制速度、压力等参数，确保成品质量。

4.监控过程：操作人员需密切监控设备运行状态，如发现异常，应立即采取措施调整。

5.成品检验：在轧制过程中，对成品进行定期检验，确保成品尺寸、形状、硬度等符合标准。

6.故障处理：如设备出现故障，应立即停机，按照故障排除流程进行修复，确保设备安全。

7.清理维护：操作结束后，对设备进行清理和维护，检查并更换磨损件，确保设备下次正常运行。

8.记录填写：操作过程中，详细记录操作参数、原料情况、设备状态等，为后续分析和改进提供依据。

9.安全检查：操作前后，进行安全检查，确保操作区域无安全隐患，符合安全操作规程。

10.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

关键点：严格按照操作规程进行操作，确保设备运行稳定，原料处理得当，成品质量达标。操作过程中，密切关注设备状态，发现问题及时处理，保证操作安全。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-轧辊温度和压力在正常范围内，无过热或压力波动。

-冷却水系统运行正常，能够有效降低轧辊温度。

-传动系统无异常磨损，齿轮啮合平稳。

-输送带运行顺畅，无打滑或阻塞现象。

-安全防护装置齐全有效，操作人员可以放心操作。

-控制系统响应迅速，参数调整准确无误。

-电气系统无漏电现象，电路连接牢固。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-轧辊温度异常升高，可能是冷却系统故障或轧辊损坏。

-压力波动大，可能是液压系统泄漏或压力调节不当。

-冷却水系统压力下降或流量不足，可能是管道堵塞或阀门故障。

-输送带打滑或阻塞，可能是物料堆积或皮带磨损。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-控制系统反应迟缓，可能是传感器故障或软件错误。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或接地不良。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备在良好状态下运行，避免安全事故和生产事故的发生。同时，操作人员应熟悉设备正常和异常状态的判断标准，能够迅速识别和处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制速度测试：使用速度计或转速表测量轧机主轴的实际转速，确保与设定值相符。

-压力测试：使用压力计测量轧辊对原料的压力，检查是否在规定范围内。

-温度测试：使用红外测温仪或温度计测量轧辊和冷却水的温度，确保温度控制准确。

-尺寸检测：使用卡尺或测量仪器检查成品的尺寸，确保符合产品规格。

-表面质量检查：通过目视检查或使用显微镜观察成品表面，检查是否存在划痕、裂纹等缺陷。

2.调整程