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公司铸造模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司铸造模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造模具工岗位的日常生产操作。旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护，规范操作流程，预防事故发生。员工必须严格遵守本规程，确保生产活动安全、健康、环保。规程内容涵盖操作前准备、操作过程中注意事项、事故应急处理等方面，具体要求如下：

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.进入车间前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

b.针对高温作业，应佩戴隔热手套和防护面罩。

c.针对粉尘作业，应佩戴防尘口罩或防尘面具。

d.针对噪声作业，应佩戴耳塞或耳罩。

e.防护用品应保持完好，如有损坏及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查铸造模具设备是否处于良好状态，包括模具、夹具、冷却系统等。

b.确认设备各部件是否紧固，润滑系统是否正常。

c.检查电气线路、液压系统是否存在漏电、漏油现象。

d.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.确保车间通风良好，空气质量符合国家相关标准。

b.保持车间地面干燥、整洁，防止滑倒事故。

c.定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

d.作业区域不得堆放杂物，保持通道畅通。

e.定期进行安全培训，提高员工安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册进行预热，检查设备各系统是否正常。

c.开启设备，缓慢调整至工作状态，观察设备运行是否平稳。

d.进行模具安装，确保模具固定牢固，无松动。

e.调整铸造参数，如温度、压力、时间等，确保符合工艺要求。

f.启动铸造程序，监控铸造过程，防止异常情况发生。

g.铸造完成后，关闭设备，进行模具清理和设备维护。

2.特定操作技术规范：

a.模具安装时，确保模具与设备导向准确对齐。

b.铸造过程中，严格控制温度和压力，避免过热或压力不足。

c.操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并通知维修人员。

b.若发生模具损坏，立即更换模具，并检查损坏原因。

c.若出现人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

d.对所有异常情况，详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过载现象。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞。

d.润滑系统正常，无漏油、漏液现象。

e.冷却系统工作正常，温度控制准确。

f.电气系统无短路、漏电现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.电流电压波动，可能是电源问题或设备负载过大。

d.设备发热异常，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.电气系统出现火花，可能是绝缘损坏或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括传动部件、润滑系统、冷却系统等。

b.使用仪器设备监测电流、电压、温度等参数。

c.通过听觉、视觉、触觉等感官判断设备运行状态。

d.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的工作速度和精度，确保符合工艺要求。

b.监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

c.检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

d.测试铸件的尺寸和质量，评估是否符合设计标准。

e.检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作速度、压力和温度等参数。

b.调整模具的位置和角度，确保铸件尺寸准确。

c.更换磨损的模具部件，保持模具的完整性和精度。

d.清理和更换润滑油脂，确保润滑系统有效。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温作业时，注意设备冷却系统的运行，防止过热。

b.重载作业时，监控设备的电流和电压，防止过载。

c.粉尘作业时，加强通风，减少粉尘对设备和人员的危害。

d.在紧急情况下，立即启动紧急停止按钮，确保人员安全。

e.遇到设备故障，按照故障排除流程进行操作，必要时停止设备进行维修。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态