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公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司碳化钨熔炼破碎工岗位的日常操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全，规范操作流程，提高工作效率。所有从事碳化钨熔炼破碎工作的员工必须遵守本规程，熟悉并掌握相关操作技能和安全知识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

-穿戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

-穿着防静电工作服，避免静电引起的安全事故。

-配戴防护眼镜，防止熔融物质飞溅伤害眼睛。

-使用防割手套，防止破碎过程中手部受伤。

-必要时，佩戴耳塞以减少噪音伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查破碎机、熔炉等设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常噪音。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温操作时能够有效散热。

-检查电源线路和电气设备是否完好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查地面是否平整，无裂缝，以防设备移动时发生意外。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

-在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-打开电源，启动破碎机空转，检查旋转方向是否符合规定。

-根据熔炼计划，调节破碎机进料口，开始缓慢加入碳化钨原料。

-确认破碎机运行稳定后，启动熔炉加热，控制升温速率。

-加热至规定温度，停止进料，让熔融的碳化钨进行反应和冷却。

-冷却至安全温度后，停止熔炉加热，关闭破碎机。

-进行设备清洗和维护，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

-加热过程中，应保持炉温稳定，避免温度波动过大。

-进料时，应控制进料速度，防止过载。

-操作熔炉时，应使用专用工具，避免直接接触高温物体。

3.异常情况处理程序：

-若设备发生故障，立即切断电源，停止操作。

-若发现熔融物质泄漏，迅速撤离现场，并通知安全人员。

-若设备过热，检查冷却系统，必要时关闭熔炉。

-若发生火灾，立即使用灭火器或报警，按应急程序进行处理。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-破碎机运行平稳，无异常噪音和震动。

-熔炉加热均匀，温度稳定在设定范围内。

-冷却系统正常工作，设备表面温度适中。

-供电系统稳定，电压和电流无波动。

-液压系统压力平稳，无泄漏现象。

-设备各部分润滑良好，无异常磨损。

2.常见故障现象：

-破碎机出现异响，可能是轴承磨损或部件松动。

-熔炉温度波动大，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-冷却系统效率下降，可能是冷却水不足或管道堵塞。

-供电系统出现跳闸，可能是线路短路或负载过重。

-液压系统压力异常，可能是液压油污染或系统泄漏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等仪器实时监测设备温度和压力。

-通过音响、振动传感器检测设备运行是否稳定。

-记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查破碎机的破碎效率，确保符合生产要求。

-监测熔炉的加热效率和温度均匀性，保证熔炼质量。

-测试冷却系统的冷却效果，确保设备温度在安全范围内。

-检查供电系统的稳定性，确保电压和电流波动在允许范围内。

-定期对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定且无泄漏。

2.调整方法：

-调整破碎机的进料速度和进料量，以优化破碎效果。

-根据熔炼需要，调整熔炉的加热功率和升温速率。

-通过调节冷却水的流量和压力，改善冷却效果。

-如果供电不稳定，调整电源线路或设备负载，确保稳定供电。

-维护液压系统，检查并更换液压油，保证系统正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷工况：减少进料量，检查设备是否过载，必要时增加冷却措施。

-低负荷工况：适当增加进料量，优化破碎效果，确保生产效率。

-异常温度工况：检查熔炉加热元件，调整加热参数，防止过热或加热不足。

-紧急情况：立即停止相关设备，启动应急预案，确保人员安全，然后分析原因，进行修复。

六、