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玻璃制品镀膜工岗位现场作业操作规程

文件名称：玻璃制品镀膜工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃制品镀膜工岗位现场作业。目的在于确保镀膜作业安全、高效、质量稳定，规范操作流程，提高员工技能水平，降低生产风险。通过严格执行本规程，确保产品质量符合国家标准，保障员工身体健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在作业过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查镀膜机、清洗设备、烘干设备等是否正常运行，各部件是否完好，确保设备安全可靠。

b.检查镀膜液、清洗剂、烘干剂等原材料的储存条件，确保材料新鲜、无污染。

c.检查镀膜液的温度、湿度等参数是否达到要求，调整至最佳状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，温度、湿度适宜，确保操作人员舒适度。

b.操作区域应保持清洁，无杂物，防止影响镀膜质量。

c.电气设备应接地良好，防止漏电事故发生。

d.防火、防爆措施到位，确保作业安全。

4.技术准备：

a.熟悉镀膜工艺流程，了解各种镀膜液的特点和性能。

b.根据产品要求，选择合适的镀膜工艺参数。

c.检查工艺参数是否正确设置，确保镀膜效果。

5.培训与考核：

a.对新入职或转岗的员工进行岗位技能培训，确保其掌握镀膜操作技能。

b.定期对操作人员进行考核，提高其业务水平。

6.作业指导书：

a.依据本规程及相关标准，制定详细的作业指导书。

b.操作人员需熟悉作业指导书，确保作业过程规范。

三、操作步骤

1.预处理：将玻璃制品放入清洗设备中，使用清洗剂彻底清洗，去除表面的污垢和油脂。清洗完成后，用纯净水冲洗干净，确保无残留物。

2.镀膜液准备：根据产品要求和镀膜工艺，将镀膜液倒入镀膜机中，调整温度、湿度等参数至设定值。

3.镀膜：将清洗干净的玻璃制品放入镀膜机，启动设备，使镀膜液均匀覆盖在玻璃表面。注意控制镀膜时间，避免过镀或不足。

4.烘干：镀膜完成后，将玻璃制品移至烘干设备中，设定合适的温度和时间进行烘干。烘干过程中，注意观察温度变化，防止温度过高或过低。

5.检查：烘干完成后，取出玻璃制品，检查镀膜层是否均匀、无气泡、无划痕等缺陷。如有问题，及时调整工艺参数或重新进行镀膜。

6.后处理：将合格的玻璃制品进行切割、磨边等后续加工，确保产品尺寸和形状符合要求。

7.质量检验：对加工完成的玻璃制品进行质量检验，包括尺寸、形状、镀膜层质量等，确保产品符合国家标准。

8.记录：详细记录每批产品的镀膜参数、操作过程、检验结果等信息，以便于追溯和改进。

9.清洁：操作完成后，对镀膜机、清洗设备、烘干设备等进行清洁和维护，确保设备正常运行。

10.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患，关闭所有设备，整理工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

a.镀膜机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.清洗设备能够正常工作，清洗液循环流畅，无泄漏。

c.烘干设备温度控制准确，烘干效果良好，无过热或不足现象。

d.电气设备接地良好，无漏电风险。

e.设备各部件无磨损、损坏，工作正常。

f.设备清洁，无油污、灰尘等杂质。

2.异常状态：

a.镀膜机出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

b.清洗设备清洗液循环不畅，可能是因为过滤器堵塞或管道堵塞。

c.烘干设备温度控制不稳定，可能是因为温控系统故障或热交换器堵塞。

d.电气设备出现漏电现象，可能是因为绝缘损坏或接地不良。

e.设备部件出现磨损、损坏，可能是因为长期使用或维护不当。

f.设备表面出现油污、灰尘等，可能是因为清洁不及时或清洁不彻底。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.对异常设备进行初步检查，确定故障原因。

b.根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.在设备恢复正常后，进行试运行，确认无异常情况。

d.记录故障原因和处理过程，为后续设备维护提供参考。

e.对操作人员进行培训，防止类似故障再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量镀膜机、清洗设备和烘干设备的温度，确保温度控制准确。

b.湿度测试：使用湿度计测量工作环境中的湿度，确保湿度在适宜范围内。

c.流量测试：使用流量计测量清洗液和镀膜液的流量，确保流量稳定。

d.镀膜层厚度测试：使用厚度计或显微镜检查镀膜层的厚度，确保厚度均匀。

e.镀膜层附着力测试