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公司白酒酵母工岗位标准化操作规程

文件名称：公司白酒酵母工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒生产过程中，从事酵母工岗位的员工。为确保白酒生产安全、高效，保障员工身心健康，特制定本规程。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，执行公司安全生产管理制度，确保生产过程中的人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋。进入操作区域前，需佩戴护目镜和口罩，以防止液体飞溅进入眼睛和呼吸道。女员工长发需束起，不得裸露在外。所有防护用品需保持清洁、完好，定期更换。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，应检查设备是否处于良好状态。包括但不限于：发酵罐、管道、阀门、搅拌器等是否无泄漏、无损坏；控制系统是否正常运行；温度、压力等参数是否在正常范围内；紧急停机装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

作业区域应保持清洁、通风良好，地面无积水，防止滑倒。操作人员需确保周围无易燃易爆物品，防止火灾事故。定期检查照明设施，确保照明充足。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

4.酵母菌种准备：

检查酵母菌种是否在有效期内，是否符合生产要求。如发现菌种质量不合格，应及时更换。酵母菌种在使用前需按照规定进行活化，确保酵母活力。

5.原料及添加剂准备：

检查原料及添加剂是否符合生产标准，无变质、污染现象。按照生产配方准确称量，避免误差。

6.生产记录：

操作人员应熟悉生产记录表格，准确记录操作过程，包括原料使用量、设备运行状态、异常情况等，为生产监控和质量追溯提供依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动发酵罐前，先检查罐体是否清洁，控制系统是否正常。

b.按照操作规程进行罐体清洗消毒，确保无残留杂质。

c.加入活化后的酵母菌种，按照比例加入糖浆或其他原料。

d.开启搅拌器，控制发酵温度在规定范围内，监测并调整pH值。

e.持续监测发酵过程，包括温度、压力、酒精浓度等参数。

f.发酵结束后，关闭设备，进行罐体清洗，准备下一批次生产。

2.特定操作技术规范：

a.酵母活化：按照酵母生产商提供的方法进行活化，确保酵母活力。

b.温度控制：发酵过程中，温度控制是关键，需精确控制在规定范围内。

c.pH调整：根据发酵进程适时调整pH值，保证发酵效果。

3.异常情况处理程序：

a.发酵温度异常：立即检查温度控制系统，调整至正常范围。

b.发酵压力异常：立即检查阀门和管道，必要时停机排除。

c.污染：立即停机，清洗消毒设备，查找污染源，防止再次发生。

d.设备故障：立即停机，通知维修人员，同时采取必要措施防止事故扩大。

e.人员伤害：立即停止操作，提供急救，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发酵罐：罐体温度稳定，控制在规定范围内；压力正常，无异常波动；搅拌器运转平稳，无异常噪音。

b.控制系统：显示屏显示正常，各项参数实时更新；报警系统工作正常，能够及时响应异常情况。

c.管道阀门：阀门开关灵活，无泄漏现象；管道内无异物堵塞，液体流动顺畅。

d.传感器：传感器读数准确，能够实时反映发酵过程中的各项参数。

2.常见故障现象：

a.发酵罐：温度控制不稳定，压力异常升高或降低，搅拌器运行异常。

b.控制系统：显示屏故障，报警系统失灵，控制程序错误。

c.管道阀门：阀门卡住，泄漏，管道堵塞。

d.传感器：读数不准确，传感器损坏。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定期检查设备运行状态，及时发现潜在问题。

b.参数监控：通过控制系统实时监控温度、压力、pH值等关键参数，确保在正常范围内。

c.声光报警：设备异常时，控制系统应发出声光报警，提醒操作人员采取行动。

d.记录分析：操作人员应详细记录设备运行数据，定期分析，及时发现并解决潜在问题。

e.维护保养：按照设备维护计划进行定期保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.温度测试：使用温度计或传感器定期检测发酵罐内部温度，确保符合发酵要求。

b.压力测试：监测发酵罐的压力变化，防止压力过高或过低导致的设备损坏。

c.pH值测试：使用pH计检查发酵液pH值，根据需要调整以达到最佳发酵条件。

d.搅拌速度测试：确保搅拌器速度稳定，避免搅拌不均或过快造成酵母损伤。

e.酵母活力测试：定期取样检测酵母活力，确保发酵效率。

2.调整方法：

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