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公司塑料模具工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事塑料模具工岗位的员工。规程旨在确保员工在操作塑料模具过程中的人身安全和设备安全，规范操作流程，降低事故发生概率。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-进入模具操作区前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

-操作过程中，如遇特殊作业，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备状态检查要点：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-检查模具各部件是否有磨损、裂纹等异常情况，及时更换或修复。

-确认模具冷却系统是否正常，避免因冷却不足导致模具过热。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无油污、积水等杂物，保持地面干燥。

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检查照明设备，确保作业场所光线充足。

-保持操作区域通道畅通，避免摆放杂物，确保人员通行安全。

-定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启模具设备总电源，检查设备各部分运行是否正常。

-根据生产需求，调整模具设定参数，包括压力、速度、温度等。

-检查模具各部件是否正确安装，确认无误后开始预热模具。

-预热至设定温度后，进行试模，调整模具位置和间隙，确保产品合格。

-正式生产前，进行安全确认，确认无误后开始批量生产。

2.特定操作技术规范：

-模具调试时，须遵循模具设计规范，调整模具间隙至标准值。

-操作过程中，严格控制压力、速度和温度，防止过载或温度过高。

-使用模具时，严禁用手直接接触模具高温区域，以免烫伤。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，拉起急停按钮。

-检查故障原因，如需维修，联系维修人员进行处理。

-发现模具异常，如产品不合格、模具损坏等，立即停止生产。

-根据问题原因，调整模具或设备，排除故障后再进行生产。

-记录异常情况及处理过程，为日后预防类似问题提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

-电流、电压、压力等参数稳定，无波动。

-模具动作顺畅，无卡滞现象。

-传动系统无异常磨损，润滑良好。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-设备噪音异常，可能是轴承磨损或润滑不良。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或模具设计不合理。

-电流、电压波动，可能是电源供应不稳定或电气控制系统问题。

-模具卡滞，可能是模具间隙调整不当或模具损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和温度。

-使用温度计、振动仪等工具，对设备关键部件进行实时监控。

-通过设备显示屏和报警系统，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查产品尺寸和形状是否符合设计要求。

-测量模具间隙和压力是否在设定范围内。

-检查冷却系统是否有效，产品表面是否均匀冷却。

-监测设备各系统参数，如电流、电压、温度等。

-听察设备运行声音，判断是否存在异常。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整模具间隙和压力，确保产品尺寸精度。

-调整冷却水流量和温度，保证产品冷却均匀。

-调整设备参数，如压力、速度等，优化生产效率。

-检查和润滑设备部件，减少磨损和故障。

-检查并紧固松动部件，确保设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-低温工况：加强模具预热，避免材料变形。

-高温工况：加强冷却系统运行，防止模具过热。

-湿度高工况：确保设备干燥，防止腐蚀和故障。

-噪音大工况：检查并维护振动源，降低噪音。

-长时间连续工况：适时进行设备检查和维护，防止过载。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体，减少腰部压力。

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