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公司模压成型工职业健康及安全操作规程
文件名称：公司模压成型工职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司模压成型工在日常生产过程中，对设备操作、原料处理、产品检验等环节的职业健康及安全操作。旨在保障员工身心健康，预防事故发生，确保生产安全有序。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，共同维护公司安全生产环境。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）模压成型工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。
（2）工作服应选用耐高温、防静电材料，确保在高温作业环境下不粘附纤维。
（3）防护眼镜应佩戴在眼睛前方，确保视线清晰，防止飞溅物伤害眼睛。
（4）防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，有效过滤空气中的粉尘。
（5）防噪音耳塞应正确插入耳道，减少噪音对听力的影响。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备结构完整。
（2）检查设备各部件是否紧固，尤其是传动部件和紧固件。
（3）检查润滑系统是否正常，确保设备运行过程中润滑充分。
（4）检查电气系统，包括电源、开关、线路等，确保无漏电现象。
（5）检查液压系统，确保油路畅通，油压稳定。
（6）进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。
3.作业区域的准备要求：
（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。
（2）地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。
（3）设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（4）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，确保火灾发生时能够及时扑救。
（5）作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（6）操作人员应熟悉作业区域内的安全通道，确保紧急情况下能够迅速撤离。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程：
（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。
（2）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。
（3）将原料按照规定顺序放入设备，确保原料放置均匀。
（4）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳。
（5）在设备运行过程中，定期检查设备运行参数，确保工艺参数稳定。
（6）原料成型后，进行初步检验，合格的产品进行后续处理，不合格的产品进行返工。
（7）设备停止运行时，先关闭电源，然后进行设备清洁和维护。
2.特殊工序的操作规范：
（1）对于易燃易爆的原料，操作人员应穿戴防静电服装，并采取防火措施。
（2）在高温操作过程中，操作人员应穿戴隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。
（3）对于精密部件的组装，操作人员需佩戴放大镜，确保组装精度。
（4）在设备维护过程中，应切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备运行，检查原因并处理。
（2）设备出现漏油、漏电现象，立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。
（3）原料出现异常，如颜色、形状不符合要求，立即停止生产，查找原因并处理。
（4）设备出现故障，如无法启动、停止运行等，立即通知维修人员，等待维修。
（5）在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。
（6）异常工况处理完毕后，需进行设备检查，确认设备恢复正常后方可重新启动。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。
（2）压力应稳定在设定值，波动范围应小于规定值的±10%。
（3）速度应与工艺要求相符，无明显的波动或异常。
（4）噪音水平应控制在规定的标准内，避免超过85分贝。
（5）电流和电压应稳定，无明显的波动，电流值应与设备运行状态相对应。
（6）液压系统应保持油液清洁，无杂质，油温应控制在规定范围内。
2.典型故障现象：
（1）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。
（2）设备出现振动，可能是设备安装不稳定、基础不牢固或设备部件松动。
（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、油路堵塞或负载过重。
（4）压力波动过大，可能是液压系统泄漏、泵或阀故障或压力调节不当。
（5）速度不稳定，可能是变频器故障、编码器信号丢失或传动带打滑。
（6）电流异常增大，可能是设备负载过重、电机故障或电气线路问题。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，并与正常工况参数对比。
（2）使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，确保数据准确。
（3）对于液压系统和电气系统，应定期检查油液质量、电气
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