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设备操作SOP标准编写手册

一、手册目的与适用范围

本手册旨在规范企业内各类设备操作标准作业程序（SOP）的编写流程与内容要求，保证SOP的准确性、可操作性与合规性，为设备操作人员提供统一指导，降低操作风险，提升生产效率与设备使用寿命。

典型应用场景：

新设备投产前操作流程标准化；

现有设备操作流程优化或修订；

操作人员岗前培训教材编制；

设备维护保养与异常处理流程固化；

行业合规性文件（如ISO、GMP等）支撑材料编写。

二、SOP编写核心流程

（一）前期准备阶段

明确编写目标与范围

确定SOP适用的设备名称、型号及操作场景（如日常开机、关机、换型、故障处理等）；

划分SOP的边界，明确“做什么”与“不做什么”（如某型号冲压机SOP涵盖“开机检查-产品冲压-日常停机”，不包含“年度大修”流程）。

成立编写小组

组成人员：设备使用部门代表（如操作班长工）、设备维护工程师（如技）、安全管理人员（如主管）、工艺工程师（如工）；

职责分工：组长工统筹进度，技提供设备技术参数，工梳理操作步骤，主管审核安全条款。

现场调研与资料收集

跟随设备实际操作过程，记录操作步骤、关键参数（如温度、压力、速度）、易错点及安全风险；

收集设备说明书、厂家培训资料、历史操作记录、案例等文件。

（二）内容撰写阶段

1.SOP基础信息编制

按以下模板填写SOP的“身份信息”，保证唯一性与可追溯性：

字段名称

填写说明

示例

SOP编号

按规则编制（如“设备类型-设备编号-流程版本”，例：“ZP-001-V1.0”）

ZP-001-V1.0

SOP名称

精确概括内容（如“型号冲压机日常操作SOP”）

型号冲压机日常操作SOP

版本号

初版为V1.0，修订后依次递增（V1.1/V2.0等）

V1.0

生效日期

SOP正式执行日期（格式：YYYY-MM-DD）

2024-03-01

编制人

编写小组主要执笔人（姓名用*号代替）

*工

审核人

设备部门负责人或技术专家

*经理

批准人

企业分管设备的高管或生产总监

*总监

适用部门

SOP执行部门（如生产部、维修部等）

生产一部

设备信息

设备名称、型号、编号、所在位置

设备名称：冲压机；型号：JH-25；编号：SC-2024-001

2.操作步骤分步拆解

核心要求：按“时间顺序”或“逻辑顺序”拆分操作步骤，每个步骤需包含“操作动作+标准要求+注意事项”，避免模糊描述（如“适量调整”“注意安全”）。

示例（以“数控机床日常开机SOP”为例）：

步骤编号

操作内容

标准要求

注意事项

1

检查设备环境

①设备周围1米内无杂物、油污、积水；②急停按钮处于可按压状态；③电源电压表显示380V±5%

若环境异常，需清理并报维修组*工确认后开机

2

启动总电源

①合上设备主电源开关（位于电控柜右下侧），听到“咔嗒”声且指示灯亮起；②等待30秒，系统自检完成

自检期间禁止操作任何按钮，若报警提示“电源相序错误”，立即断电并通知电工*工处理

3

启动数控系统

①按下控制面板“POWERON”按钮，系统进入加载界面；②等待“READY”指示灯稳定亮起（约60秒）

若“READY”灯闪烁，查看报警信息（如“液压压力不足”），需排除故障后重新启动

4

装夹刀具与工件

①按工艺文件选择对应刀具型号，装入主轴后保证刀具柄部清洁、无磕碰；②用扭矩扳手以25N·m扭矩锁紧刀具；③工件定位面擦拭干净，用压板均匀压紧（压紧力≥500N）

刀具装夹方向需与程序一致，禁止用手直接触摸刀具刃口；工件未完全夹紧禁止启动加工

5

调试与试运行

①在“MDI”模式下输入“G00X0Y0Z50”执行回零操作，保证各坐标指示灯亮起；②调进给速度至10mm/min，空运行程序3遍，检查轨迹无误后恢复正常速度

试运行期间操作人员禁止离开设备，若发觉异响或振动，立即按下急停按钮并停机检查

3.安全与异常处理条款

安全规范：明确操作中的“禁止行为”与“防护要求”，如：

“操作时必须佩戴防护眼镜、防噪耳塞，禁止穿宽松衣物或佩戴手套”；

“设备运行时，禁止打开防护门或将身体伸入工作区域”。

异常处理流程：针对常见故障（如报警、异响、产品质量异常）制定“停止-报告-处理”步骤，例如：

“若系统报警‘ALM401（伺服过载）’，立即按下急停按钮→记录报警代码→通知维修组*工→禁止强行复位，待排查原因后操作”。

（三）审核与修订阶段

内部审核

编写小组自检：检查步骤是否完整、参数是否准确、术语是否统一；

部门交叉审核：邀请设备使用部门（如生产部）试读SOP，确认可操作性；

专家评审：设备技术专家*工对技术参数、安全条款进行最终确认。

发布与培训

审核通过后，由设备管理部门统一编号、排版、印刷，并发放至各执行部门；

组织操作人员培训，考核合格