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芳香烃衍生物生产工岗位职业健康操作规程

文件名称：芳香烃衍生物生产工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于芳香烃衍生物生产工岗位的日常操作。旨在确保生产过程中的职业健康安全，防止职业危害事故的发生，保障操作人员的身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品渗透的防护鞋。女性操作人员还需佩戴防护帽，避免长发接触有害物质。

2.设备检查：

检查生产设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、泵、反应釜等关键部件，确保无泄漏、磨损或损坏。对自动化控制系统进行检查，确保其准确性和可靠性。

3.环境要求：

操作区域应保持清洁，无积水，地面铺设防滑材料。通风系统应确保空气流通，符合职业病防治法规定的最低换气次数。温度和湿度应控制在适宜范围，避免对操作人员造成不适。

4.工作场所检查：

检查消防设施是否完好，消防通道畅通无阻。紧急疏散指示标志清晰可见。确保工作场所的电气线路符合安全标准，无裸露电线。

5.物料准备：

检查原材料、辅料及中间体的质量，确保符合生产要求。准备足够的安全备品和工具，以应对突发事件。

6.个人准备：

操作人员应了解操作规程和安全注意事项，进行必要的安全培训。确保身体状态良好，无疲劳、病痛等影响操作的异常情况。

7.检查记录：

对以上检查情况进行详细记录，并由相关人员签字确认，为操作过程提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开总电源，检查设备是否正常启动。

-按照设备操作手册，依次启动各个子系统和辅助设备。

-观察设备运行状态，确保一切正常。

2.加料：

-根据生产配方，准确称量原材料和辅料。

-通过料斗或输送带将物料加入反应釜中。

-加料过程中注意避免物料撒落，保持工作区域清洁。

3.反应控制：

-调节反应釜的温度、压力和搅拌速度，确保反应条件符合工艺要求。

-监控反应进程，及时调整参数以优化反应效果。

-定期取样分析，确保产品质量符合标准。

4.后处理：

-反应完成后，停止搅拌，让反应物静置一段时间。

-通过过滤、离心或其他分离方法提取目标产物。

-对提取的产物进行洗涤、干燥等后处理步骤。

5.清洗设备：

-反应结束后，立即清洗反应釜和相关设备，防止残留物结垢。

-使用适宜的清洗剂和程序，确保设备清洁。

6.关闭设备：

-按照操作手册的顺序关闭设备，确保所有设备都处于安全状态。

-关闭总电源，锁好设备，防止误操作。

7.记录：

-记录操作过程中的关键参数，包括温度、压力、时间等。

-记录原料和产物的数量，以及任何异常情况。

8.安全检查：

-在操作结束后，进行安全检查，确保所有设备都处于关闭状态。

-检查工作区域，确保无遗留危险物品。

注意：操作过程中应严格遵守安全规程，遇到异常情况立即停止操作，并报告上级。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常振动或噪音。

-各部件运行正常，无泄漏、磨损或损坏现象。

-仪表显示准确，控制系统响应灵敏。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-电气系统无短路、断路或接触不良。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-环境温度、湿度适宜，符合操作要求。

2.设备异常状态：

-运转中出现振动、噪音或温度异常。

-仪表读数与实际不符，控制系统反应迟钝。

-传动部分有磨损声或异常磨损迹象。

-电气系统出现故障，如短路、断路或接触不良。

-通风系统不畅，有异味或有害气体泄漏。

-安全防护装置失效或损坏。

-环境温度、湿度超出操作范围。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理问题。设备的定期维护和检查是保证设备良好状态的关键。任何设备异常都应记录在案，并分析原因，采取相应措施防止再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜、加热器等关键设备进行温度监测，确保温度控制在工艺规定的范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等压力容器的压力是否稳定，避免超压运行。

-流量测试：通过流量计监测物料和介质的流量，确保生产过程的稳定性和安全性。

-搅拌速度测试：使用转速表检查搅拌器的转速是否符合工艺要求，以保证反应均匀。

-气氛测试：使用气体分析仪检测反应器内的气体成分，确保无有害气体泄漏。