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公司竖井钻机工岗位工艺操作规程

文件名称：公司竖井钻机工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有竖井钻机工岗位的操作。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程进行操作，确保施工安全和工程质量。规程内容涵盖竖井钻机设备的安装、调试、操作、维护及事故处理等方面。所有操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。长发者需将头发束起，不得裸露在外。进入施工现场前，必须检查个人防护用品是否完好，确保其有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、卡盘等，确保无裂纹、变形或损坏。

b.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在正常范围内。

c.检查电气系统是否正常，电缆是否完好，接地是否可靠。

d.检查钻机各传动部位是否紧固，润滑情况是否良好。

e.检查钻机基础是否稳固，地脚螺栓是否紧固。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作人员通行安全。

b.通风良好，空气质量符合国家规定标准。

c.钻机周围应设置安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。

d.作业现场应有足够的照明，夜间作业时，照明设备应保证亮度充足。

e.作业现场应有应急处理措施，如消防器材、急救药品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动钻机前，确认钻机处于空载状态，检查所有操作按钮和开关是否处于安全位置。

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统，检查各系统运行是否正常。

c.调整钻机至合适的工作角度和位置，确保钻头对准钻孔中心。

d.开启钻机，缓慢提升钻杆，开始钻孔作业。

e.钻孔过程中，密切观察钻机运行状态和钻头工作情况，发现异常立即停机检查。

f.钻孔完成后，降下钻杆，关闭钻机，进行设备维护和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.钻孔前，根据地质条件和设计要求，确定钻孔参数，如钻头类型、转速、钻压等。

b.钻孔过程中，根据钻头进尺情况，适时调整钻机转速和钻压，确保钻孔质量。

c.遇到岩层变化时，及时调整钻头类型和钻孔参数，避免钻头损坏。

3.异常情况处理程序：

a.钻机出现异常声响或振动，立即停机检查，确认原因并排除故障。

b.钻头卡钻或钻杆折断，立即停止钻进，采取措施将钻头或钻杆取出。

c.发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

d.任何异常情况，操作人员应立即上报，等待专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油液清洁。

c.电气系统工作正常，指示灯显示准确，电缆无破损。

d.钻杆升降顺畅，无卡阻现象。

e.钻孔进尺均匀，钻头磨损正常。

2.常见故障现象：

a.液压系统压力波动，可能因油泵故障、油路堵塞或泄漏造成。

b.电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

c.钻杆升降异常，可能是导轨磨损、滑轮损坏或机械故障。

d.钻头磨损过快，可能是因为钻孔参数设置不当或岩层硬度变化。

3.状态监控方法：

a.定期检查钻机各部件的运行状态，如液压油压力、温度、电气系统指示等。

b.通过钻机仪表盘监控实时数据，如钻头转速、钻压、钻杆升降速度等。

c.进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.设立设备运行日志，记录运行状况和故障维修情况，便于分析和预防。

e.操作人员应具备一定的故障判断能力，一旦发现异常，立即停机检查并上报。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查钻机各部件的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

b.监测液压油压力，确保其稳定在设定的工作范围内。

c.检查电气系统电流和电压，确保电气设备正常工作。

d.评估钻头进尺速度和稳定性，以判断钻头是否磨损或钻孔条件是否发生变化。

e.观察钻机振动情况，异常振动可能预示着机械故障或不平衡。

2.调整方法：

a.根据钻头进尺情况，适时调整钻机转速和钻压，以保持钻孔效率和质量。

b.如果发现液压系统压力不稳定，检查油泵和油路，必要时更换或清洗。

c.电气系统异常时，检查电缆和电气元件，进行必要的维修或更换。

d.钻杆升降异常时，检查导轨和滑轮系统，确保其润滑良好，无卡阻现象。

3.不同工况下的处理方案：

a.在软岩层中钻孔时